[发明专利]料筒提升翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及提升翻转机构技术领域，尤其是涉及一种料筒提升翻转机构。

背景技术

在许多的生产过程中，料筒起着储料、运料的作用，在传统的生产中，将料筒内的物料放入较高的位置或较高的机器内时，通常是使用航车将料筒吊起，移动到指定位置后，手动翻转料筒，将料筒内的物料倒出，然而，航车的使用需要较大的空间，要求厂房较大，航车的使用安全性不高，并且将较高位置处的料筒进行翻转，翻转难度较大，工人的劳动强度较大，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的生产中，将料筒内的物料放入较高的位置或较高的机器内时，通常是使用航车将料筒吊起，移动到指定位置后，手动翻转料筒，将料筒内的物料倒出，然而，航车的使用需要较大的空间，要求厂房较大，航车的使用安全性不高，并且将较高位置处的料筒进行翻转，翻转难度较大，工人的劳动强度较大，生产效率较低的问题，提供一种料筒提升翻转机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料筒提升翻转机构，包括机架，所述机架上固定安装有用于提升料筒的提升装置，所述提升装置上固定安装有提升座，若干所述提升座等间距设置，所述提升座上转动安装有料筒，所述提升座与所述料筒之间设置有防止料筒向下转动的单向防转装置，所述料筒上设置有转动导向导轨，所述单向防转装置与所述转动导向导轨分别位于料筒旋转中心的两侧，所述机架上料筒所需翻转的高度处转动安装有转动轮，在料筒转动时，所述转动轮位于所述转动导向导轨内。

进一步的，所述提升装置包括驱动机构和移动机构，所述驱动机构为电机，所述移动装置可以为主动轮、从动轮和皮带组成的皮带传动机构，主动轮固定安装在电机的输出轴上，提升座滑动安装在机架上，提升座与皮带固定连接，皮带带动提升座在机架上做往复直线运动；所述移动装置也可以为主动链轮、从动链轮和链条组成的链条传动机构，主动链轮固定安装在电机的输出轴上，提升座滑动安装在机架上，提升座与链条固定连接，链条带动提升座在机架上做往复直线运动；所述移动装置还可以是相互啮合的齿轮和齿条，齿轮固定安装在电机的输出轴上，提升座滑动安装在机架上，提升座与齿条固定连接，齿条带动提升座在机架上做往复直线运动。

为了防止料筒向下转动，所述单向防转装置包括限位块和卡板，所述限位块固定安装在所述提升座上，所述卡板固定安装在所述料筒上，所述卡板位于所述限位块的上方，并与所述限位块接触连接。

进一步的，所述料筒上固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板平行且间隔设置，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成转动导向导轨，为了使料筒的转动更平稳，所述转动导向导轨的宽度等于所述转动轮的直径。

为了使转动轮更方便的进入转动导向导轨内，所述第一限位板位于所述第二限位板的上方，所述第二限位板的长度大于所述第一限位板的长度，所述第二限位板伸出所述第一限位板的端部。

本发明的有益效果是:本发明使用输送装置提升滑动设置在机架上的提升座，料筒转动安装在提升座上，料筒上设置第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成转动导向导轨，待第二限位板在上升的过程中与设置在机架上料筒所需翻转的高度处的转动轮接触时，提升座继续带动料筒向上移动，而转动轮限制第二限位板向上移动，导致料筒沿转动轴向下转动，随着料筒的不断上升，转动轮逐渐进入转动导向导轨内，料筒向下翻转的角度加大，直至料筒内的物料被全部倒出。本发明实现了料筒的自动提升与翻转，节省了人力，提高了工作效率，料筒的提升与翻转在同一机架上完成，空间占用面积小，提高了厂房的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维装配示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明的内部结构三维装配示意图；

图4是本发明中的料筒在未提升状态下的三维装配示意图；

图5是本发明中的料筒在提升过程中的三维装配示意图；

图6是本发明图5中B处的放大图；

图7是本发明中的料筒在翻转状态下的三维装配示意图；

图8是本发明图7中C处的放大图；

图9是本发明中料筒的三维示意图；

图10是本发明中提升座的三维示意图。

图中：1.机架，2.提升座，3.料筒，4.转动导向导轨，5.转动轮，6.主动轮，7.从动轮，8.皮带，9.限位块，10.卡板，11.第一限位板，12.第二限位板，13.电机，14.转动轴。