[发明专利]智能断路器

说明书

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，特别是一种智能断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3KV以上的称为高压电器。

断路器可用来分配电能，不频繁的启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当他们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得广泛应用。

断路器通常由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣系统及外壳等构成。对线路过载、短路或其他的保护通过脱扣系统实现。脱扣系统通常包括电磁脱扣装置和双金属片脱扣装置。具体工作原理为：当线路短路时，短路电流产生的强烈磁场使得作用件作用于相应的联动结构，使动触头和静触头分断，从而实现对线路的保护作用。当线路过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度而推动相应的联动机构，使动触头和静触头分断，实现对线路的保护。

现有的断路器在使用时对线路的保护过程较慢，当电流过载时，双金属片发热量变大，从而双金属片慢慢变形，当双金属片变形到一定程度之后，顶起脱扣机构，但是由于双金属片变形速度慢，且变形后对脱扣机构顶起速度慢，所以导致脱扣机构速度很慢，因此大电流容易在短时间内造成对断路器本身和线路损伤，安全性差。

另外，电路较长时，一旦发生电路故障，在进行维修时，不能快速精准的找出是哪一部分电线发生故障，需要花很长时间去寻找故障，给维修带来很大的不便，浪费时间，也影响工作效率。

因此有必要找到一种新的智能断路器来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种智能断路器，有效的解决了传统的断路器保护缓慢，安全性能差，不能准确找出故障位置的问题。

其解决的技术方案是，包括断路器外壳，断路器外壳上设有启动按钮，启动按钮连接有置于断路器外壳内的启动杆，启动杆的一侧设有触点板，触点板两端连接有可动触点，可动触点的下方固定有固定触点，启动杆的另一侧的下端设有按钮销，按钮销上套设有可转动的转动板，按钮销置于转动板的一端，转动板的中间设有杠杆，杠杆上套设有扭簧，转动板的另一端设有弧形卡槽，启动按钮的一侧设有置于断路器外壳上的断开按钮，断开按钮下方设有置于断路器外壳内的断开杆，断开杆上套有第一弹簧，断开杆外侧套有可上下移动的按压板，按压板的端侧设有竖向的顶板，顶板下方设有摆动杆，摆动杆的中间设有摆动杆挡销，摆动杆挡销的左侧设有摆动杆轴，摆动杆轴右侧设有与摆动杆连接且与弧形卡槽配合的卡板，断开杆的正下方设有置于摆动杆下方的摆动杆弹簧，摆动杆弹簧连接断路器外壳的底壁，摆动杆的右侧连接有双金属顶板，双金属顶板的下方设有双金属轴，双金属轴上缠绕有加热导线，双金属轴的一端连接有导电滑环，加热导线的两端连接导电滑环，双金属轴另一端连接有置于断路器外壳的绝缘盘，绝缘盘经第一转轴连接第一电机，第一转轴上套设有第一连接板，第一连接板同轴连接有可移动的第一滚轮，第一滚轮下表面设有第一圆柱凸轮，第一圆柱凸轮下方设有第二圆柱凸轮，第一圆柱凸轮下端内壁套在第二圆柱凸轮的外壁，第一圆柱凸轮和第二圆柱凸轮同心穿插有可转动的第二转轴，当断路器正常工作且双金属顶板未被弹起时，构成第一圆柱凸轮转动时，第二圆柱凸轮不转动的结构，第二圆柱凸轮下表面设有置于第一滚轮正下方的固定的第二滚轮，第一圆柱凸轮的高度小于第二圆柱凸轮的高度，第一圆柱凸轮内设有电磁铁，第二圆柱凸轮内两侧设有滑轨，滑轨上设有可滑动的金属框，金属框经连绳连接双金属顶板，当断路器出现故障，双金属顶板被弹起，第一圆柱凸轮与第二圆柱凸轮成为一个整体时，构成双金属顶板向上移动时拉动连绳使金属框与电磁铁接触后，第一圆柱凸轮和第二圆柱凸轮同时转动的结构，第一滚轮上经连接杆连接按压块，按压块上方设有第二电机，第二电机上设有双控制开关，双控制开关分别控制电磁铁和第二电机，第二电机经第三转轴连接锥齿轮组，锥齿轮组横向经第四转轴连接摆动装置，摆动装置包括矩形框架，矩形框架的一端为第一圆柱杆，第一圆柱杆上套设有可在其上转动的第二圆柱杆，第二圆柱杆的两端连接有置于矩形框架内的第二连接板，两个第二连接板的端头经第三圆柱杆连接，第三圆柱杆上套设有可在其上上下滑动的第三套环，第三套环连接有横向设置的主动销，主动销穿插在置于矩形框架内侧的主动轮上，构成主动轮转动时，主动销带动第三套环在第三圆柱杆上移动的结构，主动轮连接第四转轴，第二圆柱杆一体连接有置于矩形框架外侧的第三连接板，第三连接板连接有竖向的第四圆柱杆，第四圆柱杆上设有支撑架，构成第四圆柱杆可绕支撑架来回摆动的结构，第四圆柱杆的端头设有摆球，摆球的两侧设有锣板。