[发明专利]一种π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置有效
| 申请号： | 201610683518.9 | 申请日： | 2016-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN106322416B | 公开（公告）日： | 2018-08-28 |
| 发明（设计）人： | 蒋敏华;肖平;唐巍;高洪培;时正海;黄中 | 申请（专利权）人： | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | F23J15/02 | 分类号： | F23J15/02 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 段俊涛 |
| 地址： | 102209 北京市昌平区*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锅炉尾部烟道 低氧燃烧 活性催化材料 脱除装置 催化 锅炉 氮氧化物排放 重金属氧化物 低温过热器 低温再热器 锅炉热效率 屏式受热面 二次污染 锅炉效率 环保改造 尾部烟道 下降问题 烟气流动 依次设置 影响锅炉 运行成本 整流格栅 导流板 催化剂 还原 过量 出口 改造 配合 投资 | ||
1.一种π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：包括在π型煤粉锅炉尾部烟道(1)内沿烟气流动方向依次设置的屏式受热面(2)、导流板(3)、整流格栅(4)、活性催化材料(5)、低温再热器(6)和低温过热器(7)；所述导流板(3)布置在π型锅炉的转向室中，将高温烟气进行导流，防止流场死区；所述整流格栅(4)位于活性催化材料(5)上游，使烟气流场、成份分布更加均匀；
活性催化材料(5)的活性反应温度区间为400～800℃；
在活性催化材料处，烟气中的少量CO与NO发生反应：2CO+2NO→N2+2CO2，其余CO与O2发生反应：2CO+O2→2CO2；通过活性催化材料的催化作用，CO和NO的排放浓度都降低至100ppm以下。
2.根据权利要求1所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：所述π型煤粉锅炉尾部烟道(1)为整体一个烟道，所述低温再热器(6)和低温过热器(7)受热面上游均布置有活性催化材料(5)。
3.根据权利要求1所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：所述π型煤粉锅炉尾部烟道(1)分隔为前后双烟道，靠近炉前的烟道中有低温再热器(7)，靠近炉后的烟道中有低温过热器(6)，所述整流格栅(4)和活性催化材料(5)也分隔为两部分，两部分整流格栅(4)和活性催化材料(5)分别依次布置在前烟道的低温过热器(7)受热面上游和后烟道的低温再热器(6)受热面上游。
4.根据权利要求2或3所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：所述活性催化材料(5)的主要成分为15CrMo、12Cr1MoV或12Cr2MoWVTiB含有多金属成分的合金钢材。
5.根据权利要求2或3所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：活性催化材料结构形式为蜂窝状或波纹板状或圆孔板状，以增大活性反应面积，总表面积不小于50000平方米。
6.根据权利要求2或3所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：所述导流板(3)和整流格栅(4)的主要成分与活性催化材料相同或采用耐高温、耐磨损材料。
7.根据权利要求2或3所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：所述导流板(3)能够根据炉内温度情况摆动，调节下游流场。
8.根据权利要求2或3所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：所述整流格栅(4)和活性催化材料(5)处加装吹灰器，防止发生积灰堵塞现象。
9.根据权利要求2或3所述的π型煤粉锅炉尾部烟道NOx和CO催化脱除装置，其特征在于：通过低氧燃烧手段，炉膛出口处烟气的CO浓度为1000～5000ppm，NO浓度为100～250ppm。
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