[发明专利]织物毛边切除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物毛边切除装置，具体涉及一种用于喷墨印花织物毛边切除装置，属于纺织染整技术领域。

背景技术

在纺织染整印花生产中，织物在织造过程中织物幅向两边会形成长短不一的边毛，形成织物毛边，如果在对织物进行数码印花之前不预先对织物毛边进行处理的话，将会对印花喷嘴造成损伤，由于印花喷嘴是数码印花机的核心部件，价值较高，必须对其进行保护，因此，在喷墨印花前要求织物两边无毛边，这样，就需要对毛边切除，保证织物毛边不会堵塞喷墨印花机的印花喷嘴。

目前织物毛边的切除，主要依靠电热割刀和人工用刀具切除毛边两种方式。但是，上述两种切除方式都存有不足之处：电热割刀不能适合所有的织物品种，如对于如纯棉、腈纶等其起燃点不高、续燃性好，而且毛边与空气的接触面大，容易引起火警；但是对于织物克重大、燃点高的织物进行电热割刀切割毛边时，设备的车速提不高，使得切割效率低；某些化学纤维进行电热割刀切割时会有熔缩现象，这样，就可能会造成切割线处有凹口，极易造成后道织物扩幅处理时织物发生从布边凹口处开始撕裂的情况；而若采用人工用刀具将织物毛边切除，则使得切边不直，而且劳动强度大，效率低，同时，人工在切边过程中也不安全，增加安全隐患。所以现有边毛切除方式极大地影响了喷墨印花工序的正常工作，影响了整个生产效率。

同时，在现有技术中，特别是无梭机形成织物时，由于纬纱卷筒固定的筒子纱为单方向引纬，因而 每根纬纱的两端均为自由端，形成的布边也是毛边，毛边在织造过程中容易上翘或向倒伏在布面上，即毛边状态不规则，毛边上翘时纬纱（假纱边纱）不能很好地被切割，会直接影响后续的喷墨印花效果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种适用于多种织物品种，不仅生产效率高、安全可靠，而且毛边切除效果好，以及操作方便的织物毛边切除装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种织物毛边切除装置，包括机架，以及设在机架两端的织物探边机构和探边切除传动机构；

所述探边切除传动机构包括移动拖板；

所述织物探边机构包括位置检测器，所述位置检测器安装在探边切除传动机构的移动托拖板上；

其创新点在于：还包括激光切除机构和毛边整理机构，所述激光切除机构包括激光管、激光切割头和激光反射镜，所述激光管和激光反射镜均固定在机架上，且机架两端的探边切除传动机构的移动拖板上均设有激光切割头；

所述激光管发射的激光通过激光反射镜将光束投射在激光切割头上；

所述机架的两端均设有毛边整理机构。

在上述技术方案中，所述毛边整理机构包括吸毛风管和第一风机，所述吸毛风管固定连接在探边切除传动机构的移动拖板上，且吸毛风管的一端与第一风机的吸风口相连通，另一端设在激光切割头的下方并与移动拖板固定连接。

在上述技术方案中，所述吸毛风管的另一端设有吸毛风嘴，且吸毛风嘴设在激光切割头的下方并与移动拖板固定连接。

在上述技术方案中，所述毛边整理机构包括电机、主动毛刷轮、从动毛刷轮和吸毛安装支架，所述电机的电机轴上设有主动毛刷轮，所述吸毛安装支架固定在探边切除传动机构的移动拖板上，所述主动毛刷轮和从动毛刷轮在吸毛安装支架上呈上下布置，且与吸毛安装支架转动连接。

在上述技术方案中，所述探边切除传动机构还包括安装底座、步进电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第一传动座、第二传动座、传动带和同步带，所述安装底座固定在机架上，所述步进电机、第一传动座和第二传动座均固定在安装底座上，所述步进电机的输出轴上设有第一同步带轮，第二同步带轮设在第一传动座的转轴上，且第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮传动连接，所述传动带对第一传动座上的转轴和第二传动座上的转轴进行传动，且移动拖板固定在传动带上并通过第一导轨与安装底座滑动配合。

在上述技术方案中，所述探边切除传动机构还包括安装支架、滚珠丝杆和伺服电机，所述安装支架固定在机架上，伺服电机固定在安装支架上，且滚珠丝杆的一端与伺服电机的输出轴传动连接，另一端通过轴承与安装支架转动连接，所述移动拖板通过第二导轨与滚珠丝杆连接，并通过第二导轨与安装支架滑动配合，所述位置检测器和激光切割头均设在探边切除传动机构的移动拖板的上方。