[发明专利]连续成型波纹板液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机，特别涉及一种连续成型波纹板液压机，属于数控机床技术领域。

背景技术

波纹板是钢结构中广泛采用的一种加强腹板，可以大大加强结构的刚度和强度，广泛应用于钢结构中。大型钢结构、机场、地铁站、体育馆等大量使用波纹板腹板钢结构，能起到节约用材的作用。大型波纹板的自动化设备一直是工业中的难题。

现有的波纹板其波纹沿板料长度方向延伸，一般采用滚压方式成型，且一般用于薄板的成型。厚度为10mm以上的厚波纹板滚压设备，其成型线非常长，设备造价相对巨大。

沿板料宽度方向的厚波纹腹板，采用滚压方式成型不能实现，可采用冲压方式实现。采用液压机冲压成型的波纹板，一般用于集装箱等结构，主要也是薄板成型，一般在板料上通过模具压出波纹状的加强筋，板料产生局部的塑性变形，成型力不是很大。而对于厚板料、大节距的波纹板，如果采用塑性来成型，其成型力相当巨大，板料会变薄，设备造价过高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种连续成型波纹板液压机，可以加工沿板料宽度方向的厚波纹腹板。

为解决以上技术问题，本发明的一种连续成型波纹板液压机，包括机身体、上滑块、下滑块、主缸和顶出缸，所述机身体包括左右立柱和连接在左右立柱之间的上横梁及液压机工作台，所述主缸的缸体安装在所述上横梁上，所述主缸的活塞杆下端与所述上滑块相连接，所述下滑块与所述顶出缸的活塞杆顶部相连接，所述顶出缸的缸体分别固定在所述液压机工作台上，所述上滑块和下滑块的两侧分别支撑在导轨上，所述导轨的外侧分别固定在所述立柱上，所述上滑块的下端面前后方向的中部固定安装有上模垫板，所述上模垫板的下方安装有上模，所述上模的下端面呈前后高、中间低的凸弧面，所述下滑块的上端面安装有下模垫板，所述下模垫板前后方向的中部固定安装有下模，所述下模的顶面呈凹弧面，所述下模的凹弧面与所述上模的凸弧面相适配。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：顶出缸的活塞杆伸出，下滑块沿导轨顶出，下模升起，然后主缸的活塞杆伸出，上滑块沿导轨落下，上模随上滑块下行，将板料下压直至上模将板料压紧在下模中，上模的凸弧面为连续弧形波纹的一个波长，连续压制即得到连续成型波纹板。该波纹板波纹沿板料宽度方向，采用滚压成型不易实现，采用本发明的冲压成型比较容易。

作为本发明的改进，所述上模的前方设有平压料块，所述平压料块连接在前压料缸的活塞杆下方，所述前压料缸固定在所述上滑块的前部；所述上模的后方设有凸弧压料块，所述凸弧压料块连接在后压料缸的活塞杆下方，所述后压料缸固定在所述上滑块的后部；所述平压料块的下方设有平托料块，所述平托料块位于所述下模的前方且支撑在所述下模垫板上；所述凸弧压料块的下方设有与之相适配的凹弧托料块，所述凹弧托料块位于所述下模的后方且支撑在所述下模垫板上。板料被上模下压时，需要解决被压部位两侧的起翘问题，本发明在上模及下模的前方设置平压料块和平托料块，平的板料被夹持在平压料块和平托料块之间，不会形成上翘；在上模及下模的后方设置凸弧压料块和凹弧托料块，已压制的波纹被夹持在凸弧压料块和凹弧托料块之间，也不会形成上翘，且凸弧压料块、凹弧托料块的中心与上模、下模的中心之间正好间隔一个波长，与上模、下模共同配合使板料形成连续的波纹。

作为本发明的进一步改进，所述前压料缸和后压料缸的活塞杆下端分别连接有上球碗，双头球杆的上球头分别铰接在所述上球碗中，所述双头球杆的下球头分别铰接在下球碗中，所述前压料缸的下球碗底部与所述平压料块的顶部相连接，所述后压料缸的下球碗底部与所述凸弧压料块的顶部相连接。板料在压制过程中，两侧会向上模和下模的方向收缩，板料收缩形成的压料中心线的变化对压料缸有很大影响，本发明采用在前压料缸和后压料缸的活塞杆下端连接有上球碗、双头球杆和下球碗的铰接结构，在活塞杆轴线保持不变的情况下，双头球杆的下端可以随平压料块或凸弧压料块微微摆动，以适应板料的收缩变化，避免前压料缸和后压料缸受损及板料与平压料块或凸弧压料块之间的相对运动。