[发明专利]车削加工中的工件前端定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及车削加工技术领域，更为具体地，涉及一种车削加工中的工件前端定位方法。

背景技术

在车削加工中，常会遇到需要使用工件前端浮动定位的情况，而手动浮动定位时，容易造成定位不准的问题，并且对于较短的工件而言，因装夹空间较小，手动浮动定位会存在装夹难度和危险系数相应较大的问题，不利于操作者操作，而且劳动强度大、效率低，因此若能利用程序实现自动定位，自动装夹，自动加工，自动卸料等工序，那么不仅能提升产品的稳定性，而且大大提升了效率，降低劳动强度。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种车削加工中的工件前端定位方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

一方面，本发明提供一种车削加工中的工件前端定位方法，包括：

步骤1：将工件放入定位套内；

步骤2：通过安装在刀塔上的定位刀柄将工件推送至定位套的预定位位置；其中，预定位位置由工件的长度确定；

步骤3：在将工件推送至定位套的预定位位置后，通过液压夹头夹紧工件，同时将定位刀柄与刀塔退回至机床的机械零点位置，并将刀塔旋转至螺纹滚轧轮刀位；

步骤4：将刀塔的螺纹滚轧轮刀位进刀至工件待加工螺纹的位置；

步骤5：液压夹头旋转工件，同时，刀塔向液压夹头直线运动，对工件待加工螺纹的位置进行螺纹加工；

步骤6：在完成对工件的螺纹加工后，将刀塔退回至机床的机械零点位置，停止液压夹头的转动，松开液压夹头，定位套自动弹出螺纹加工后的工件。

另一方面，本发明还提供一种应用于车削加工中的工件前端定位方法的定位套，包括：套筒，在套筒内分别设置有弹簧、定位件、和导向筒；其中，导向筒设置在套筒内的入口端，弹簧设置在套筒内的另一端，在定位杆两端之间的位置设置有第二定位凸缘，且在定位杆靠近导向筒的一端设置有第一定位凸缘，定位杆与第一定位凸缘和第二定位凸缘为一体成型结构，第一定位凸缘卡固弹簧。

本发明提供的车削加工中的工件前端定位方法，能够实现自动定位、自动装夹、自动加工、自动卸料的工序，解决了工件浮动定位不准、操作难度大、存在安全隐患的问题，有效地提升产品质量，降低操作难度。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的定位套的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的定位套与液压夹头、定位刀柄配合的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的车削加工中的工件前端定位方法的流程示意图。。

其中的附图标记包括：套筒1、导向筒2、弹簧3、定位件4、定位杆41、第一定位凸缘42、第二定位凸缘43、限位螺钉5、定位螺钉6、液压夹头7、定位刀柄8、工件9。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

本发明提供的车削加工中的工件前端定位方法会用到定位套，因此，在说明该方法之前对定位套的结构进行说明。

图1示出了根据本发明实施例的定位套的结构。

如图1所示，定位套包括：套筒1、导向筒2、弹簧3和定位件4，弹簧3、定位件4、和导向筒2分别设置在套筒1内；其中，导向筒2设置在套筒1内的入口端，导向筒2的直径略大于工件的直径，使工件能够进入套筒1内，由于导向筒2的作用，在套筒1进入套筒1的部分不会产生晃动，导向筒2通过定位螺钉6与套筒1固定；弹簧3设置在套筒1内的另一端；定位件4包括定位杆41、第一定位凸缘42和第二定位凸缘43，第一定位凸缘42设置在定位杆41靠近导向筒2的一端，用于卡固弹簧3，第二定位凸缘43设置在定位杆41两端之间的位置，用于与工件接触，定位杆41与第一定位凸缘42和第二定位凸缘43为一体成型结构。

定位杆41的另一端(即未设置第一定位凸缘42的一端)伸出套筒1，且在伸出套筒1的部分设置有限位螺钉5，限位螺钉5能够阻挡定位杆41全部进入套筒1内。