[发明专利]一种周型铜杆冷轧加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种周型铜杆冷轧加工装置。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，工作效率低，适用范围小。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种周型铜杆冷轧加工装置。

本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置，包括第一工作架、第二工作架、第三工作架、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，其中：

第一工作架位于第二工作架上方且第一工作架、第二工作架相互平行，第三工作架位于第二工作架下方且第三工作架、第二工作架相互平行；

冷轧单元包括多个冷轧轮，多个冷轧轮均安装在第二工作架靠近第一工作架一侧，多个冷轧轮呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；

第一动力单元安装在第三工作架上，用于驱动各冷轧轮转动；

进料收料单元的数量与冷轧槽的数量一致且各进料收料单元与各冷轧槽一一对应，各进料收料单元包括进料杆和收料杆，进料杆竖直布置，进料杆一端与第一工作架转动连接且进料杆另一端与第二工作架转动连接，进料杆与冷轧槽对应，用于向冷轧槽输送待加工的工件；收料杆竖直布置，收料杆一端与第一工作架转动连接且收料杆另一端与第二工作架转动连接，收料杆与冷轧槽对应，用于收集加工后的工件；

第二动力单元用于驱动各进料收料单元的进料杆、收料杆转动。

优选的，第一动力单元包括数量与冷轧轮数量一致的转轴，转轴竖直布置，转轴一端与第三工作架转动连接，转轴另一端穿过第二工作架与冷轧轮连接且转轴与第二工作架转动连接，各冷轧轮分别随着转轴的转动而转动。

优选的，第一动力单元还包括第一驱动机构、第一主动齿轮、多个从动齿轮，第一驱动机构与第一主动齿轮连接并驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮、多个从动齿轮均安装在第三工作架上，多个从动齿轮以第一主动齿轮为中心呈圆周分布且多个从动齿轮均与第一主动齿轮啮合，从动齿轮的数量与转轴的数量一致且一个从动齿轮与一个转轴连接。

优选的，第二动力单元包括第二驱动机构、第二主动齿轮、多个齿链，第二驱动机构安装在第一工作架上，第二驱动机构与第二主动齿轮连接并驱动第二主动齿轮转动，齿链的数量与进料收料单元的数量一致且各齿链分别套设在各进料收料单元的进料杆、收料杆外周，进料杆、收料杆外周均设有与齿链相啮合的锯齿，各齿链均与第二主动齿轮啮合。

优选的，各送料收料单元的收料杆上均可拆卸安装有收料筒。

优选的，各冷轧轮的尺寸相同且冷轧轮的数量为偶数。

优选的，各冷轧槽为相同形状的多边形槽。

优选的，各冷轧槽为偶数边的多边形槽。

本发明中，多个冷轧轮呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，在工作状态下，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽，进料收料单元的进料杆用于向冷轧轮输送待加工的工件，收料杆用于收集加工之后的工件。在工作时，第一动力单元驱动各冷轧轮转动，第二动力单元驱动各进料杆、收料杆转动，待加工的工件移动至冷轧槽时，经冷轧轮轧制呈预定尺寸的铜杆，然后经收料杆收集加工之后的铜杆。本发明通过冷轧单元、进料收料单元、第一动力单元、第二动力单元的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，多个冷轧轮能够稳定地对铜杆进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置的冷轧单元结构示意图；

图3为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置的冷轧轮结构示意图；

图4为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置的第二动力单元结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种周型铜杆冷轧加工装置，包括第一工作架1、第二工作架2、第三工作架3、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，其中：