[发明专利]一种直接绕丝筛管的加工装备

说明书

一种直接绕丝筛管的加工装备，由底座、床身、托管装置、随动分度卡盘、主轴箱、后大齿圈、后分度孔盘、铜滚轮电极、前分度孔盘、连接杆、前大齿圈、支撑架、前小齿轮、移动工作台、前伺服电机、移动伺服电机、滚珠丝杠、后伺服电机、后小齿轮、螺母组成，底座是支撑件，床身安装在底座上，主轴箱固接在床身的后部，移动工作台装在床身的前部，托管装置装在床身的尾端,随动分度孔盘和后分度孔盘安装在主轴箱两侧，装在主轴箱上的铜电极滚轮压在钻孔基管及横向绕丝上,移动工作台通过固定在底座的移动伺服电机，支撑架固定在移动工作台上，前伺服电机也固定在移动工作台上。

技术领域

本发明涉及一种直接绕丝筛管的加工装备，属于机械加工技术领域。

背景技术

在石油钻采作业中，筛管用来采油防砂。

传统的绕丝筛管是先加工出筛套，再内装钻孔基管，将筛套与基管固连成整体。缺点：一是筛套与钻孔基管之间有大于3mm的间隙，筛管强度差，受外力碰撞、剐蹭易变形，绕丝易破损，降低筛管使用寿命；二是工艺性差，钻孔基管不圆度、不直度影响与筛套的安装效率，筛套和钻孔基管安装过程中，钻孔基管容易剐蹭碰伤筛套。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种直接绕丝筛管的加工装备。

解决上述问题的技术方案是：具体步骤如下。

a.支撑管：将钻孔基管安装在主轴箱和移动工作台的3个分度孔盘上。

b.穿筋条：把主轴前分度孔盘、主轴后分度孔盘和移动工作台分度孔盘套在钻孔基管上，沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘，一端固定在工作台分度孔盘上。

c.直接绕丝、加压点焊：工作台分度电机和主轴箱分度电机同步启动，带动钻孔基管和其上的分度孔盘及纵向筋条作定轴转动，横向绕丝送进到铜电极滚轮与纵向筋条之间加压电焊，工作台分度孔盘带着钻孔基管及纵向筋条被移动工作台带着向远离主轴箱的方向移动，工作台移动速度与钻孔基管转动速度成比例，横向绕丝与纵向筋条成螺旋分布，螺纹线的螺距为筛缝之间的间隙。

d.后处理：整个钻孔基管直接绕丝、电焊后，两端断丝、封焊固定端和预留间隙调整的移动端环。

上述直接绕丝筛管的加工装备，由底座、床身、托管装置、随动分度卡盘、主轴箱、后大齿圈、后分度孔盘、铜滚轮电极、前分度孔盘、连接杆、前大齿圈、支撑架、前小齿轮、移动工作台、前伺服电机、移动伺服电机、滚珠丝杠、后伺服电机、后小齿轮、螺母组成，所述底座是支撑件，床身安装在底座上，主轴箱固接在床身的后部，移动工作台装在床身的前部，托管装置装在床身的尾端。

上述直接绕丝筛管的加工装备，所述主轴箱固接在床身的后部，随动分度孔盘和后分度孔盘安装在主轴箱两侧，固定在主轴箱上的后伺服电机通过后小齿轮跟与随动分度孔盘和后分度孔盘同轴相连的后大齿圈组成齿轮传动，装在主轴箱上的铜电极滚轮压在钻孔基管及横向绕丝上。

上述直接绕丝筛管的加工装备，所述移动工作台通过固定在底座的移动伺服电机，驱动与之同轴相连的滚珠丝杠及固定在床身上的螺母组成螺旋传动。

上述直接绕丝筛管的加工装备，所述支撑架固定在移动工作台上，前伺服电机也固定在移动工作台上，通过前小齿轮跟与连接杆及前分度孔盘同轴相连的前大齿圈组成齿轮传动。

上述直接绕丝筛管的加工装备，所述托管装置装在床身上，支撑钻孔基管及纵向筋条。

附图说明

附图1是本发明加工装备的结构示意图。