[发明专利]载热油供油装置

说明书

技术领域

本发明涉及热流体循环利用设备技术领域，特别是涉及一种载热油供油装置。

背景技术

棉及棉混纺机织物染色及其后整理生产工艺所采用的设备中，如轧染生产线及与该生产线配套的前处理和后整理设备，均需要采用到导热油用于布料处理工艺的多个工步中。以上导热油一般在一个系统中循环利用，在该系统中设置一个用于对导热油进行加热的锅炉。同时在系统的循环管线中连接一个高位槽，用于对未参与循环的导热油进行暂存、保证系统内油压大于大气压，以保护工作于高温下循环管线中泵的叶轮，避免因为导热油的热胀冷缩导致系统中压力波动过大的情况产生等。

用于布料染色领域的导热油一般需要250℃以上的温度，高位槽在系统的中的特点是参与循环的导热油用量较大时，向系统中补入导热油，参与循环的导热油用量较小时，导热油进入高位槽进行暂存。以上过程中，系统回油大量进入高位槽，致使高位槽中油温常常高于125℃，由于高位槽为敞口容器，故此温度下易造成高位槽中导热油氧化、变质等，影响导热油的导热系数，致使整个系统的传热效果下降。同时，现有用于布料染色领域的载热油系统其它方面也有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有的用于布料染色领域的导热油一般需要250℃以上的温度，系统回油大量进入高位槽，致使高位槽中油温常常高于125℃，由于高位槽为敞口容器，故此温度下易造成高位槽中导热油氧化、变质等，影响导热油的导热系数，致使整个系统的传热效果下降；同时，现有用于布料染色领域的载热油系统其它方面也有待于进一步改进的问题，本发明提供了一种载热油供油装置。

针对上述问题，本发明提供的载热油供油装置通过以下技术要点来达到目的：载热油供油装置，包括锅炉及两端分别与锅炉的进口端和出口端相连的导热油循环管线，所述导热油循环管线上还串联有循环泵及混合器，所述混合器上还连接有膨胀管，所述膨胀管的另一端连接有高位槽，还包括套设于所述膨胀管外侧的管套，所述管套的内壁面与膨胀管的外壁面之间形成密闭的换热腔，所述管套上还连接有与换热腔相通的冷流体管及热流体管；

还包括设置于冷流体管或热流体管上的节流阀，所述节流阀的阀杆上连接有用于制动节流阀阀杆运动的执行机构，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构，所述膨胀管内还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连。

具体的，以上锅炉作为导热油循环管线中导热油的热量补充装置，循环泵作为导热油在导热油循环管线中流动的动力装置，导热油循环管线包括与锅炉出口端相连的供油管、与锅炉入口端相连的回油管、连接于供油管和回油管之间的伴热管。用于布料染色领域的导热油，一般供油管中的油温介于260℃至270℃之间，回油管中的油温也介于240℃至250℃之间，在回油管通过混合器及膨胀管向高位槽中注油时，现有技术中只采用导热油在流经膨胀管时自然冷却的方式，高位槽中的油温很容易在125℃以上，以上温度下的导热油在高位槽中与空气接触，对导热油的性能指标影响极大，现有技术如申请号为201120070306.6的发明所述，公开了对进入到高位槽中导热油的强制冷却技术方案，但该方案不便于控制进入到高位槽中导热油的温度，可能致使高位槽中导热油的油温过低，这样，在需要更多的导热油进入伴热循环时，可能因为锅炉的输出功率不够，导致供油管中的导热油油温达不到要求，影响导热油对后续设备的伴热。

本装置中，采用冷流体管或热流体管上设置节流阀，所述节流阀的阀杆上连接有用于制动节流阀阀杆运动的执行机构，膨胀管内设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连的技术方案，便于实现通过温度传感器对膨胀管内油温进行监测，以上监测值作为执行机构的动作执行信号，并将动作信号转换为节流阀的开度信号，以达到控制流经套管流体流量的目的，以上流量的变化，可调整对流经膨胀管的导热油的吸热量，达到使得进入高位槽的导热油油温保持在一个稳定的范围内。

具体的，针对布料加工领域，以上热流体管可与碱站相连，用于为碱站提供热水。

更进一步的技术方案为：