[发明专利]铜线外壁干燥处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指铜线外壁干燥处理装置。

背景技术

在铜丝的生产加工过程中，铜丝在受到牵引拉伸，扭曲卷绕时，其内部会产生应力，并且局部会发硬甚至氧化，因此此种粗制品无法进一步加工成铜软绞线，因而必须对铜绞线进行退火处理，一般的处理方式为将氮气作为保护气体，在退火炉内进行退火处理，先从退火炉中抽取空气形成负压达到一定程度后充入氮气，并在炉内形成压力，加热到300摄氏度左右时保温一端时间，然后开炉自然冷却。然而经过此种退火处理，铜绞线的内应力和预应力得到了很好的消除，软化后的铜绞线即可进行下一步的加工处理，且在退火过程中有了氮气的保护，铜绞线不会发生氧化反应。退火后，针对铜丝的余温还需进行冷却水冷却，以避免铜丝的氧化。传统退火冷却采用的是自来水质和自然冷却沉淀，而在铜线的表面会附带部分的水分残留，通过传输转运，铜线表面会出现局部氧化，影响铜线的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供铜线外壁干燥处理装置，快速清除铜丝上残留的水分，提高铜丝的光洁度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

铜线外壁干燥处理装置，包括箱体，在所述箱体上方开有多个通孔，所述箱体内填充有海绵块，且所述海绵块上表面穿过通孔向外突出形成吸收部，在所述箱体上设置有多个用于包裹覆盖所述吸收部的筛板，在多个筛板上表面粘接有除湿布。针对现有技术中，铜线在退火冷却处理后其表面上会附带部分冷却水的问题，本发明在冷却池的出口处沿垂直于铜线的传输方向安装箱体，使得铜线与除湿布始终保持接触以吸收掉铜线外壁上的冷却水，保证铜线在收卷时其外壁处于干燥状态。具体使用时，箱体内填充海绵块，海绵块利用箱体上部的多个通孔向外突出形成吸收部，该吸收部可为半圆形、矩形、椭圆形或是其他规则的几何图形，同时覆盖包裹在吸收部上的筛板与吸收部的形状相匹配，利用粘接在筛板上的除湿布与铜线接触，使得铜线外壁上的冷却水被除湿布吸收，而除湿布上累积的冷却水通过筛板上的筛孔被海绵块所吸收，即通过海绵块能够使得除湿布在长时间的使用过程中保证其自身的含水量处于一个较低的水平，避免使得铜线外壁出现二次附带水分，保证铜线在退火冷却处理后的性能，同时避免重复不间断地更换除湿布，降低使用成本。

多个所述筛板等距间隔设置，使得包裹覆盖在所述筛板上的除湿布形成一个连续的接触面。在铜线与除湿布接触时，铜线自身具备一定的张力，即铜线会对除湿布产生一个下压力，保证铜线的外壁与除湿布之间保持一定的接触面积，而多个筛板间隔设置，使得除湿布在箱体上部形成一个连续的曲折状接触区域，而由铜线与除湿布接触部分吸收的冷却水会在除湿布上蔓延，避免出现海绵块的水分吸收速度低于除湿布的水分吸收速度，在部分上冷却水集中而降低铜线的干燥效果。

所述筛板为塑料筛板。作为优选，采用塑料筛板作为除湿布的支撑件，因其自身具备一定的弹性性能，使得当铜线对除湿布产生挤压，或是该挤压力在除湿布上出现应力集中的情况时，塑料筛板利用自身的弹性形变或是弹性回复，进而将该作用应力消除，避免在在筛板或是除湿布上出现凹陷而导致原铜线与除湿布之间接触部分上出现间隙，达到保证除湿布稳定吸水的目的。

所述吸收部的截面呈圆弧形。作为优选，吸收部的截面为圆弧形，即筛板以及附着在筛板上的除湿布同样呈圆弧形，在铜线传输时，铜线对除湿布的顶弧部分进行挤压，除湿布顶部受力形成凹陷，即两者间形成一个较大的接触面，并且该接触面上吸收的水分通过圆弧直接均匀传递至除湿布的各部分上，同时通过筛板被海绵块快速吸收。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中覆盖包裹在吸收部上的筛板与吸收部的形状相匹配，利用粘接在筛板上的除湿布与铜线接触，使得铜线外壁上的冷却水被除湿布吸收，而除湿布上累积的冷却水通过筛板上的筛孔被海绵块所吸收，即通过海绵块能够使得除湿布在长时间的使用过程中保证其自身的含水量处于一个较低的水平，避免使得铜线外壁出现二次附带水分，保证铜线在退火冷却处理后的性能，同时避免重复不间断地更换除湿布，降低使用成本；

2、本发明铜线会对除湿布产生一个下压力，保证铜线的外壁与除湿布之间保持一定的接触面积，而多个筛板间隔设置，使得除湿布在箱体上部形成一个连续的曲折状接触区域，而由铜线与除湿布接触部分吸收的冷却水会在除湿布上蔓延，避免出现海绵块的水分吸收速度低于除湿布的水分吸收速度，在部分上冷却水集中而降低铜线的干燥效果；