[发明专利]铜绞线压线结构

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指铜绞线压线结构。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

铜丝在绞线机内绞合后，则通过其出口被收卷入卷筒内，以方便转运和储存。但是在铜绞线收卷时，有电机带动卷筒转动，而铜绞线则由绞线机出口被牵引至卷筒上，因为卷筒体随着电机连续转动，铜绞线在被牵引时会出现一定程度上的径向跳动，即使得铜绞线上局部出现应力集中；并且一旦卷筒电机出现停顿，被牵引的铜绞线的张力会直接降低，即铜绞线上会出现松弛，导致卷筒上的铜绞线分布不均。

发明内容

本发明的目的在于提供铜绞线压线结构，辅助实现铜绞线的收卷工序的同时保证铜绞线自身的张力，并且保证铜绞线在卷筒上的分布紧密且均匀。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

铜绞线压线结构，包括工作台以及安装在所述工作台上的两排交错设置的侧压滚轮，在所述工作台上还设置有支撑板，在所述支撑板一侧安装有套筒，在支撑板上开有与套筒同轴的锥形孔，连杆由端部依次连接的平直段、扩大段以及延伸段构成，在所述平直段上设置有螺纹，套筒与所述平直段螺纹连接，且锥形孔与扩大段间隙配合，在所述延伸段末端连接有下压滚轮连接，所述扩大段的内径沿套筒轴线指向滚轮的方向上递增。本发明工作时，铜绞线沿两排交错设置的侧压滚轮所形成过道中移动，且在移出该通道时铜绞线的外壁与下压滚轮外圆周接触，然后才被牵引至卷筒内，以完成铜绞线的收卷工序；当铜绞线因动力输出端因素而导致其出现径向上的跳动时，下压滚轮上的凹槽直接与铜绞线接触，以缓解跳动的持续进行，同时通过来回旋转连杆，使得连杆的平直段与套筒螺纹配合而使得下压滚轮在水平方向发生往复运动，即随时调节铜绞线的左右摆幅，以增大铜绞线自身的张力，避免进入到卷筒内的部分过于松弛而导致成匝后铜绞线层与层之间间隙过大。

相邻的两个侧压滚轮之间的间距为铜绞线直径的3~4倍。作为优选，相邻设置的两个侧压滚轮之间的间距为铜绞线直径的3~4倍，使得铜绞线与沿交错设置的侧压滚轮所形成的过道上有足够的变向空间，防止铜绞线在传输时的转向角度过小而降低传输速度，并且避免铜绞线在多次转向后出现金属疲劳而受损。

所述下压滚轮为弹性橡胶滚轮。作为优选，位于两排侧压滚轮末端的下压滚轮可稳定铜绞线的运行状态，避免铜绞线在脱离了多个侧压滚轮的约束后产生径向上的跳动，使之平稳进入到卷筒内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明当铜绞线因动力输出端因素而导致其出现径向上的跳动时，下压滚轮上的凹槽直接与铜绞线接触，以缓解跳动的持续进行，同时通过来回旋转连杆，使得连杆的平直段与套筒螺纹配合而使得下压滚轮在水平方向发生往复运动，即随时调节铜绞线的左右摆幅，以增大铜绞线自身的张力，避免进入到卷筒内的部分过于松弛而导致成匝后铜绞线层与层之间间隙过大；

2、本发明中相邻设置的两个侧压滚轮之间的间距为铜绞线直径的3~4倍，使得铜绞线与沿交错设置的侧压滚轮所形成的过道上有足够的变向空间，防止铜绞线在传输时的转向角度过小而降低传输速度，并且避免铜绞线在多次转向后出现金属疲劳而受损；

3、本发明位于两排侧压滚轮末端的下压滚轮可稳定铜绞线的运行状态，避免铜绞线在脱离了多个侧压滚轮的约束后产生径向上的跳动，使之平稳进入到卷筒内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为支撑板的截面图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-侧压滚轮、2-工作台、3-铜绞线架、4-支撑板、5-下压滚轮、6-套筒、7-连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1