[发明专利]一种80吨转炉的拆炉方法在审

专利信息
申请号: 201610678716.6 申请日: 2016-08-17
公开(公告)号: CN107760816A 公开(公告)日: 2018-03-06
发明(设计)人: 黄鸣 申请(专利权)人: 黄鸣
主分类号: C21C5/44 分类号: C21C5/44
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 80 转炉 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种方法,尤其是涉及一种80吨转炉的拆炉方法。

背景技术

冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。2012年8月我国精炼锌产量39.7万吨,同比下降2.2%,环比增长8.5%。1-8月累计精炼锌产量313.4万吨,同比下降5.1%。8月国内锌冶炼企业开工率仅为72.41%,同比下降2.68个百分点,创年内最低。开工率下降的主要原因是受限电以及原料紧缺影响。8月锌价继续下滑,国内加工费、进口加工费均走低,且矿山惜售情绪较浓,冶炼企业原料压力加重。进入9月份,限电有所缓解,企业检修也基本完成,并且下游生产旺季将至,预计冶炼厂生产情况会有所好转。2012年1-9月,黑色金属冶炼及压延加工业累计完成固定资产投资3696亿元,同比增长3.90%,增速较1-8月下滑了3.76个百分点。中投调查,2012年9月有色金属冶炼及压延加工业累计完成固定资产投资3279.33亿元,同比增长18.62%,增速较1-8月上升了0.25个百分点。钢铁行业投资9月同比增速明显下滑,且1-9月累计同比增速处于近2年来的低位。

在对转炉的拆除时,其效率低,而且容易破坏部件,甚至有安全风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有在对转炉的拆除时,其效率低,而且容易破坏部件,甚至有安全风险的问题,设计了一种80吨转炉的拆炉方法,该方法使得其拆除时效率高,而且更加安全。

本发明的目的通过下述技术方案实现:一种80吨转炉的拆炉方法,包括以下步骤:

(1)转炉工段在接到停炉指令后,应在出完最后一炉钢,用终渣洗炉达到要求,清除转炉炉体、两侧渣墙及烟罩上的所有残钢残渣,地面钢、渣车及轨道符合规定以保证在拆炉时的安全和工作顺利;

(2)洗炉完毕后,用氧枪向炉内放水,放水操作时,先放至1/3熔池深度,观察炉壳有无变形、裂缝等,然后继续打水至水满,泡炉两小时左右,准备拆炉;

(3)用炉前125t吊车付钩将拆炉机吊到平台要拆的炉前,在吊运时,必须预先检查起吊工具和部位是否安全可靠,在吊运途中注意不得使拆炉机碰撞其它设备,指挥吊运人员必手势明确,行车路线安全可靠;

(4)拆除工作层残衬,一般先在两耳轴拆通两沟槽,然后沿前或后大面中心线再拆通一沟槽,配合炉子的摇动将拆下的残砖倒入渣罐内,如果决定更换永久层,在拆沟槽时可同时将永久层衬拆成沟槽,不更换永久层时,在拆除残工作衬时要防止打伤永久层;

(5)局部残衬和钢渣用拆炉机拆除时,要特别注意,不得使拆炉机的风锤损坏钢体结构。

综上所述,本发明的有益效果是:该方法使得其拆除时效率高,而且更加安全。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

一种80吨转炉的拆炉方法,包括以下步骤:

(1)转炉工段在接到停炉指令后,应在出完最后一炉钢,用终渣洗炉达到要求,清除转炉炉体、两侧渣墙及烟罩上的所有残钢残渣,地面钢、渣车及轨道符合规定以保证在拆炉时的安全和工作顺利;

(2)洗炉完毕后,用氧枪向炉内放水,放水操作时,先放至1/3熔池深度,观察炉壳有无变形、裂缝等,然后继续打水至水满,泡炉两小时左右,准备拆炉;

(3)用炉前125t吊车付钩将拆炉机吊到平台要拆的炉前,在吊运时,必须预先检查起吊工具和部位是否安全可靠,在吊运途中注意不得使拆炉机碰撞其它设备,指挥吊运人员必手势明确,行车路线安全可靠;

(4)拆除工作层残衬,一般先在两耳轴拆通两沟槽,然后沿前或后大面中心线再拆通一沟槽,配合炉子的摇动将拆下的残砖倒入渣罐内,如果决定更换永久层,在拆沟槽时可同时将永久层衬拆成沟槽,不更换永久层时,在拆除残工作衬时要防止打伤永久层;

(5)局部残衬和钢渣用拆炉机拆除时,要特别注意,不得使拆炉机的风锤损坏钢体结构。

该方法使得其拆除时效率高,而且更加安全。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

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