[发明专利]一种抗冲击韧化玻璃绝缘子及其制造方法

权利要求书

1.一种抗冲击韧化玻璃绝缘子的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）生产前准备

①玻璃本体(1)原材料包括以下重量份的组分：二氧化硅70～80份、氧化钙8～10份、碳酸钠10～15份及氧化镁粉3～5份；

②功能辅材包括以下重量份的组分：直径0.05mm～0.1mm的不锈钢丝3～5份、磷粉1～2份、碳粉1～2份；

③工艺辅材包括：足量脱模剂、足量氮气；

④工艺装备包括：底部中心设有螺钉状结构的并在内表面喷涂有WC基耐磨涂层的金属模、与金属模匹配的振动装置；

2）玻璃的熔融与强化

①将1）中步骤①准备的玻璃本体(1)原材料混合均匀，然后采用电熔窟进行熔融处理，熔融温度1300℃～1400℃，熔融时间为到达指定温度后保温30min～40min，获得原始玻璃熔融流体；

②步骤①完成后，通入足量氮气，再添加磷粉和碳粉，搅拌均匀，保温5min～10min，获得待用强化玻璃熔融流体；

3）绝缘子成型

①将不锈钢丝编织成与所需绝缘子外形相仿的旋转体网篮结构，该网篮的三维轮廓尺寸均在所需绝缘子三维轮廓尺寸基础上减少20mm～30mm；

②步骤①获得的旋转体网篮结构不锈钢丝放置于内表面涂抹了足量脱模剂的金属模中心，金属模内设的螺钉状结构穿过旋转体网篮结构不锈钢丝的轴线，获得预制金属模；

③通入足量氮气，将预制金属模加热至650℃～700℃，获得待用金属模；

④将2）中步骤②获得的待用强化玻璃熔融流体在氮气环境里缓慢注入步骤③获得的待用金属模；

⑤步骤④完成后与金属模匹配的振动装置启动，持续时间10min～15min，获得绝缘子液态毛坯；

⑥完成后以5bar～8bar的压力通入氮气，至绝缘子液态毛坯冷却至室温成型，脱模后获得绝缘子毛坯；

⑦采用金刚石磨料振动去毛刺设备对步骤⑥获得的绝缘子毛坯进行振动去毛刺及抛光处理，即获得所需绝缘子。

2.一种根据权利要求1所述制造方法所制造出的抗冲击韧化玻璃绝缘子，其特征在于：该抗冲击韧化玻璃绝缘子包括玻璃本体(1)和不锈钢丝网篮(2)，其中玻璃本体(1)包括以下重量份的成分：二氧化硅70～80份、氧化钙8～10份、碳酸钠10～15份、氧化镁3～5份、磷1～2份、碳1～2份；不锈钢丝网篮(2)由直径0.05mm～0.1mm的不锈钢丝制成，其三维轮廓尺寸比绝缘子三维轮廓尺寸少20mm～30mm。