[发明专利]聚酯生产工艺

说明书

本发明涉及一种聚酯生产工艺，属于聚酯再生技术领域。原料熔体供入增粘釜中完成增粘后，送入降解机构，同时添加粉状助剂后，与持续供应的原料熔体进行预混合，送入增粘釜中完成增粘后，经三通阀分流，一部分送入后道加工，余下部分则送入降解机构中，添加粉状助剂并降解使熔体粘度降低后，与原料管供应的原料熔体预混后，供入增粘釜增粘，经三通阀分流，如此循环。将发明应用于聚酯以及再生聚酯等的加工，具有加工过程无压差、助剂无需预处理等优点。

技术领域

本发明涉及一种聚酯生产工艺，属于聚酯再生技术领域。

背景技术

聚酯再生过程中，主要涉及两方面的因素，其一是熔体的粘度，其二是助剂的添加。进料粘度波动较大，熔体品质不匀，很难控制其后续使用效果。助剂的常规添加方式有两种，一种是将助剂配制形成溶液添加到熔体中，但要求助剂添加管路的压力要大于熔体进入熔体管路中的压力，整个过程带压作业，一旦出现压力不稳现象，容易引起熔体返流，严重时甚至会损坏设备，并影响助剂的添加效果；另一种是采用母粒的方式，将母粒形成母粒熔体，再与聚酯熔体进行熔融，该方式能耗大，需要高温操作，安全性低。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有聚酯加工中所存在的上述缺陷，本身请提供一种可实现粉状助剂直接添加、且不存在压差的聚酯生产工艺。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

聚酯生产工艺，原料熔体供入增粘釜中完成增粘后，送入降解机构，同时添加粉状助剂后，与持续供应的原料熔体进行预混合，送入增粘釜中完成增粘后，经三通阀分流，一部分送入后道加工，余下部分则送入降解机构中，添加粉状助剂并降解使熔体粘度降低后，与原料管供应的原料熔体预混后，供入增粘釜增粘，经三通阀分流，如此循环。

进一步的，作为优选：

所述的降解机构采用单螺杆或者双螺杆。

所述的增粘温度为270-285℃，真空度60-120Pa，停留时间10-60min。

所述增粘后的熔体粘度为0.6-0.9dl/g，降解后熔体粘度与原料熔体粘度相同，为0.4-0.7dl/g。

所述的增粘釜中设置搅拌器，更优选的，所述的搅拌器为平板式搅拌器或平推流式搅拌器，将增粘后的熔体统一推出。

所述的熔体经分流后，依次经熔体泵、过滤器后进入后道加工进行切粒或纺丝。

所述的分流比为1/4-1/5。

所述的用于与原料熔体预混的回流熔体中，粉状助剂含量为0-5％(取0时为不增加助剂，此时供应入后道加工的熔体粘度不会高于前一循环的熔体粘度)。

针对聚酯加工，特别是再生聚酯加工时，如何实现在无压力差的情况下，实现粉状助剂的加工是本申请所要解决的第一个技术难题。针对该技术问题，本申请采用回流入料添加的方式，初始状态时，原料熔体直接进入增粘釜(可采用调质增粘釜)进行增粘后，经计量泵进入降解机构中，此时，通过安装在降解机构上的添加粉状助剂，该粉状助剂混入熔体中，降解机构与原料熔体供料管接通，已添加粉状助剂的降解后的熔体回流并与原料熔体混合，并进入增粘釜一起进行增粘，完成增粘后的增粘熔体经三通阀分为两股，一股直接供入后道切粒或者直接纺丝，一股则经计量泵进入降解机构，完成降解并添加粉状助剂后与原料熔体混合，增粘、分流如此循环。降解机构可采用单螺杆也可采用双螺杆，单螺杆只需要微压即可实现粉状助剂的添加，双螺杆则不需要存在压力差就可以进行粉状助剂的添加；添加有粉状助剂的回流熔体以熔体状态加入到原料熔体中，原料熔体与回流熔体之间无需设置压差即可实现融合。

针对聚酯加工，特别是再生聚酯加工时，如何实现供应至后道加工的熔体品质的恒定是本申请所要解决的第二个技术难题。在该技术难题下，又分为三方面：