[发明专利]一种立式短流程固体粉料换热系统

说明书

技术领域

本发明属于煤炭焦化技术领域，具体涉及一种立式短流程固体粉料换热系统，主要应用在高温固体粉料冷却降温工艺段。

背景技术

在粉煤低温热解设备中，固体粉料在回转式中低温干馏设备热解后，排出高温固体粉料，进入立式固体粉料换热装置，将高温固体粉料冷却，并将余热回收利用后，排出冷却的固体粉料，输送到堆场。

目前高温固体粉料冷却降温工艺段，有多种设备形式，立式、水平式、翻转式等。水平换热设备需要将物料输送起来，通过冷却介质，虽然将设备高度降低了，但是存在功率大，占地面积大，故障率高及密封可靠性差等缺点。立式换热设备物料一般靠自重，再自上而下通过冷却介质，设备没有动力源，因此故障率低，但是由于部件多（窑尾长出料口、插板阀、回转式出料机、换热设备的长进料口），造成设备较高，高达数十米，导致前一工艺段的所有设备高度都要抬高，造成造价高，维修不便。有的立式换热设备为了克服整体设备高度抬高的问题，在回转式中低温干馏设备热解后面安装高温斗提机，将高温粉料，输送到几十米的高处，再进入固体粉料换热装置，将高温粉料冷却，并将余热回收利用，这种方案的问题在于设备、工艺流程长，高温斗提机的可靠性和稳定性较差，导致设备整体故障率提高。

发明内容

本发明的目的是解决现有的立式换热设备由于部件多，造成设备较高，工艺流程长，导致设备故障率高的问题。

为此，本发明提供了一种立式短流程固体粉料换热系统，包括回转式干馏设备、 立式固体粉料换热装置、埋刮板输送机、斗提机、皮带输送机；

回转式干馏设备的窑出料口连接着立式固体粉料换热装置顶端的宽口入料口，立式固体粉料换热装置底端的宽口下料斗连接着埋刮板输送机的入口，埋刮板输送机的出口连接着斗提机底端的入料口，斗提机顶端的出料口下方是皮带输送机。

所述立式固体粉料换热装置的内壁上安装着水冷壁，内腔沿轴向布满蛇形的换热管，换热管的管口伸出立式固体粉料换热装置外并连接着用户的取暖设备。

所述换热管包括蒸发器和预热器，蒸发器和预热器均由多组管屏组成，蒸发器位于预热器的上方。

所述蒸发器的相邻两组管屏之间、蒸发器和预热器的上下两组相对的管屏之间，均安装着固定导料板。

所述固定导料板是由两块长条形的板组成的倒V形结构。

所述立式固体粉料换热装置的宽口下料斗处安装有摆动导料板，摆动导料板是由两块长条形的板组成的倒V形结构，两块板通过销轴连接。

所述摆动导料板开口的下方设有凸轮，凸轮通过转轴连接着电机。

所述立式固体粉料换热装置、埋刮板输送机和斗提机的入料口置于水平地面以下，回转式干馏设备、皮带输送机和斗提机的出料口置于水平地面以上。

所述的回转式干馏设备包括干燥器和干馏炉，干燥器的出料口与干馏炉的入料口连接，干馏炉的窑出料口连接着立式固体粉料换热装置顶端的宽口入料口。

本发明的有益效果：本发明提供的这种立式短流程固体粉料换热系统，主要应用在高温固体粉料冷却降温工艺段，该系统为立式换热设备，并直接安装在回转式中低温干馏设备热解后，高温粉料从回转式中低温干馏设备热解完成后，直接进入立式固体粉料换热装置，实现将高温粉料，自上而下通过布满换热管的换热装置，从而冷却粉料，并得到热水或者水蒸气， 冷却后的粉料经过埋刮板输送机、斗提机和输送皮带输送到堆场。该系统取掉了一般立式换热设备中窑尾长出料口、插板阀、回转式出料机、换热设备的长进料口等设备，大大减低了设备的整体高度，也减少了工艺流程设备。立式固体粉料换热装置放置于水平地面以下，使得前段设备回转式干馏设备等高度降低，放置于水平地面，方便维修。立式固体粉料换热装置，无需动力源，靠粉料自重实现换热，故障率低，可靠性高。埋刮板输送机和斗提机都是常温设备，大大提高了设备的可靠性。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是立式短流程固体粉料换热系统的结构示意图。

图2是固定导料板的结构示意图。

图3是摆动导料板的结构示意图。

附图标记说明：1、回转式干馏设备；2、宽口入料口；3、蒸发器；4、水冷壁；5、预热器；6、立式固体粉料换热装置；7、宽口下料斗；8、埋刮板输送机；9、斗提机；10、皮带输送机；11、固定导料板；12、摆动导料板；13、左板；14、销轴；15、右板；16、凸轮；17、转轴。

具体实施方式

实施例1：