[发明专利]水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体、制备及其涂层制备

权利要求书

1.一种水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：Fe：18-20％、Al：17-19％、Cr：17-19％、Mn：19-20％、Ni：19-21％、W：2.8-4％、B：0.6-0.8％、C：1.0-2％；

所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体由以下步骤制得：

S1、按配比称取铁锭、铝锭、铬锭、锰锭、镍锭、金属钨、镍硼合金和碳粉，按熔点由低到高的顺序依次加入中频感应熔炼炉中，抽真空至(1-1.5)×10^-3MPa，然后充入氩气，在氩气压力为1.1个大气压的条件下熔炼60-80min得到金属液体；

S2、将金属液体送入中间包，然后经喷嘴进入雾化设备中进行气雾化得到所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体。

2.根据权利要求1所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：Fe：19％、Al：17.2％、Cr：18.3％、Mn：19.3％、Ni：19.9％、W：4％、B：0.7％、C：1.6％。

3.根据权利要求1所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，在S2中，金属液体通过导流管送入中间包，且导流管的温度为700-750℃。

4.根据权利要求1或3所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，在S2中，金属液体通过喷嘴的速度为8-10Kg/min。

5.根据权利要求1或3所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，在S2中，在气雾化的过程中，气雾化的压力为3-4MPa，所采用的气体为氩气，且氩气的流速为320-340m/s。

6.根据权利要求1或3所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，在S2中，在气雾化结束后还包括将产物冷却，然后在压力为1.1个大气压的氮气的保护下筛分，使产物的粒径在200～600目之间，得到所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体。

7.根据权利要求1或3所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按配比称取铁锭、铝锭、铬锭、锰锭、镍锭、金属钨、镍硼合金和碳粉，按熔点由低到高的顺序依次加入中频感应熔炼炉中，抽真空至1.2×10^-3MPa，然后充入氩气，在氩气压力为1.1个大气压的条件下熔炼70min得到金属液体；

S2、将金属液体通过导流管送入中间包，且导流管的温度为720℃，然后经喷嘴进入雾化设备中进行气雾化，其中，金属液体通过喷嘴的速度为9Kg/min，在气雾化的过程中，气雾化的压力为3.5MPa，所采用的气体为氩气，且氩气的流速为330m/s；将产物冷却，然后在压力为1.1个大气压的氮气的保护下筛分，使产物的粒径在200～600目之间，得到所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体。

8.一种采用权利要求1或2所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体制备水泥回转窑托轮表面耐磨高熵涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：将水泥回转窑托轮表面进行预处理，清除表面的油污，然后采用空气动力喷砂进行粗化处理，获得清洁和粗糙的表面，采用超音速火焰喷涂将所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体喷涂在基体的表面得到所述涂层，其中，超音速火焰喷涂工艺参数为：喷涂距离为30-35cm，送粉速率为45-60g/min，空气压力为130-150磅/平方英寸，空气流量为1800-1850L/h，丙烷压力为100-120磅/平方英寸，丙烷流量为300-350L/h。

9.根据权利要求8所述采用所述水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体制备水泥回转窑托轮表面耐磨高熵涂层的方法，其特征在于，在超音速火焰喷涂后还包括将涂层进行火焰重熔。