[发明专利]一种N‑羟基‑N‑2‑[（N‑对氯苯基）‑3‑吡唑氧基甲基]苯基羟胺的合成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化学合成领域，一种吡唑醚菌脂关键中间体的新合成工艺，具体涉及一种N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯基羟胺的合成工艺。

背景技术

吡唑醚菌酯(Pyraclostrobin)，是巴斯夫公司于1993年开发的一种兼具吡唑结构的甲氧丙烯酸甲酯类高效低毒广谱杀菌剂；因其品种优良，且对白粉病、纹枯病、褐斑病等广范围病害均有较强的防治作用，因此被广泛花生、果树水稻等各种作物中。而N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺则是合成吡唑醚菌酯的关键中间体。

现有技术中已知的几种有关N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺的合成工艺路线：

N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺的合成方法主要有锌粉氯化铵还原法，铂、镍、铑、钌、钴等催化水合肼氢转移还原法，和铂或其他催化剂催化氢化法。其中，锌粉氯化铵还原法因锌粉和氯化铵消耗过高，后处理困难且污染大，不利于大规模生产，目前已经被淘汰；铂、镍、铑、钌、钴等催化水合肼还原是目前合成N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺的主流方法(例如中国专利CN103415508，CN103153960)，但该方法需使用过量的水合肼来还原2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯，会造成水合肼的浪费，同时过量水和肼对也会污染环境，因而这样的工艺是不符合国家的环保政策要求的，不适于工业生产工艺。同时，铂或其他催化剂催化氢化法，特别是铂催化氢化，从文献(农药，2013，52，6，408-410)报道，Pt/C催化剂的选择性尚可，但因贵金属催化剂铂的用量过大，导致成本过高，使这一方法在工业应用上无法实施。

目前，据国内外已有专利文献报道，N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺均以2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯为原料通过氢转移或加氢还原而制得，但是在还原过程中，生成的羟胺也有可能进一步还原为胺，如何通过调节反应条件来控制反应，改善反应选择性，使苯环上的硝基仅仅还原为羟胺，是该合成工艺的难点。此外，通过对试验，发现铂金属催化氢化，在该反应中表现出了良好的选择性，为此保证N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺高产率的前提下，提高铂金属的催化活性，并 降低铂金属的耗用量，是目前实现这个合成工艺工业化的理想方法。

专利申请号：201510895618.3公开了一种N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯基羟胺的合成方法，公开了技术方案，将2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯、二氯乙烷、负载在分子筛上金属Pt催化剂加入到反应釜中，混合物温度由室温降温10℃，开始缓慢滴加水合肼，滴加时间为1-1.5h，滴加时温度控制在10-15℃，滴加结束后，快速升温至25-40℃，搅拌反应2h。这种方法原料转化率不算理想，分子筛价格较高不适合大规模的工业生产。

为了解决这个问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯基羟胺的合成工艺。

为了实现这些目的，采用如下技术方案：

一种N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯基羟胺的合成工艺，所述合成工艺包括以下步骤：2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯(I)在有机溶剂、纳米粒Pt/C催化剂、助剂存在下催化加氢还原生成N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯基羟胺(II)：

在一个实施例中，所述纳米粒Pt/C催化剂的制备方法包括以下步骤：

(1)反应合成：将16.0g浓度为7.723mmol/L的氯铂酸水溶液加入到玻璃反应釜中，再加入51.4g聚乙烯吡咯烷酮，温度控制在20℃；向混合溶液中缓慢滴加17.6g浓度为1.075mol/L的硼氢化钠水溶液，滴加完成后继续搅拌16h，得到铂金属纳米颗粒溶液；

(2)载体附着：在步骤(1)中生成的溶液中加入500g的200目活性炭，缓慢搅拌48h，待搅拌均匀后过滤，滤饼放置在真空不超过60℃的条件下烘干，即得到含1％纳米粒金属铂的纳米级铂碳催化剂。

进一步的，具体步骤如下：依次将异丙醇，2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯，1％纳米粒铂碳催化剂，三苯基膦，二甲基亚砜放入高压釜中进行搅拌；