[发明专利]一种回转窑结焦清除装置和清除方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧窑技术的领域，特别涉及一种回转窑结焦清除装置和清除方法。

背景技术

回转窑被广泛应用于各大行业中，例如在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，回转窑被用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。具体地：首先，在有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。其中，铝生产中用回转窑将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用回转窑生产供高炉炼铁的球团矿；国外的SL/RN法、Krupp法用回转窑对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用回转窑提取锡和铅等。此外，选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。最后，化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。

随着国家对危险废物处置要求的提高，回转窑作为工业炉的一种，在危险废物焚烧处置工程中的应用越来越广泛。在一般危险废物焚烧工程中，回转窑通常设计成单向旋转，转速在0.1－1.1转/分。由于危险废物成分复杂，在随着回转窑转动焚烧过程中，危险废物在高温下会进行分解，分解后的元素在高温下会重新组合，形成一部分低熔点盐类。这些低熔点盐类在高温下非常粘稠，可以自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内结焦。回转窑的单向旋转运行方式会导致低熔点盐类在回转窑的中下部集结而结焦。虽然随着回转窑的旋转运行，结焦部位会有部分时间出现在高温烟气辐射之下，使部分结焦体熔化而有所缓解，但是由于时间有限，不能达到清除结焦的目的。久而久之，回转窑内的结焦将越来越多，导致回转窑内部容积逐渐缩小，并且当回转窑尾部的结焦增多到一定的厚度，设计有一定的倾角的回转窑使物料沿回转窑头部向回转窑转窑尾部流动的动力也会消失，影响危险废物的处理量和处置效果。

现有的回转窑结焦清除装置通常为转动的电机带动刀具对回转窑内壁进行切割，不仅需要在回转窑上开口，且浪费大量的能源带动刀具转动。开口会产生料堵塞的情况，不够节能环保。且现有的清除装置中刀具与回转窑内壁之间会产生较大的摩擦力，造成刀具和炉壁的磨损，需要经常更换刀具，浪费成本，且转动的刀具磨损后不能与炉壁之间始终保持适度的切割力，无法将结焦层大面积的清除干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约能源且清除干净的回转窑结焦清除装置，以解决现有技术中浪费大量的能源，不够节能环保。现有的清除装置中刀具和炉壁磨损，浪费成本，且转动的刀具磨损后不能与炉壁之间始终保持适度的切割力，无法将结焦层大面积的清除干净的问题。

本发明提供一种回转窑结焦清除装置，包括：回转炉体、螺旋切割器和至少两个挡板；所述挡板分别设置于所述回转炉体的内壁上，所述螺旋切割器的两端设置于相邻的所述挡板之间，所述挡板上沿所述回转炉体的轴线的周向均设置有轨道，所述螺旋切割器的两端设置于所述轨道内用于清除结焦层。

本发明中的螺旋切割器设计自重使其与回转炉体的内壁形成适度的摩擦力，随转炉旋转，螺旋切割器沿着挡板的轨道的内壁形成往复垂直移动。整个螺旋切割器的转动能确保对结焦物良好的清除效果，且能避免螺旋切割器和回转炉体内壁间的过度磨擦；具有节约能源和成本，且清除效果好的优点。

为了使得螺旋切割器的切割面积更大，进一步地，还包括设置于所述回转炉体两端的支座，所述挡板与所述支座呈角度设置。螺旋切割器沿着所述回转炉体的水平方向即左右方向移动。

进一步地，还包括挡板支架，所述挡板支架的一端与所述支座连接，另一端与所述挡板连接。螺旋切割器通过挡板支架与所述支座呈角度设置。

为了便于维修或更换螺旋切割器，进一步地，所述挡板与所述挡板支架通过螺栓连接。

进一步地，所述螺旋切割器包括螺旋刀片，所述螺旋刀片沿所述回转炉体的轴线呈螺旋状。

为了提高切割的稳定性和切割效果，进一步地，所述螺旋刀片的螺旋角为90°－110°。

进一步地，还包括转轴，所述螺旋刀片设置于所述转轴上，所述转轴的两端设置于所述轨道内。

进一步地，还包括多个定位板，所述定位板沿所述转轴的轴线套设于所述转轴上，所述螺旋刀片设置于所述定位板上。设置有定位板增加了螺旋切割器的强度。

进一步地，所述挡板呈圆形。

由于螺旋切割器的设计自重使其与回转炉的内壁形成适度的摩擦力，即能确保对结焦层良好的清除效果，又能避免螺旋切割器和回转炉的内壁间的过度磨擦，延长了回转炉和螺旋切割器的有效使用时间。