[发明专利]A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置和用途

说明书

本发明公开了一种A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置和用途，属于沸石技术领域。该方法包括设定条件的铝酸钠溶液与设定条件的水玻璃溶液，按照设定的硅铝比浆化，得到铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物；在设定的晶化温度下使铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物晶化持续设定的时间，得到晶化产物；晶化产物依次经过分离、洗涤、干燥后，得到A型及X型混合晶体沸石。该装置包括浆化槽、晶化槽、干燥装置。应用该方法和装置制备得到的A型及X型混合晶体沸石的Lcc＞70g/100g‑z，达到超浓缩粉洗涤剂配方对洗涤助剂Lcc指标的要求，因此，其可以在超浓缩粉洗涤剂中用作洗涤助剂。

技术领域

本发明涉及沸石技术领域，特别是涉及一种A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置和用途。

背景技术

A型沸石作为代磷助剂被应用到洗涤剂生产中，被称为“绿色助剂”，洗涤剂用沸石消费量占整个合成A型沸石消费量的85％。是目前4A沸石的最大用途。X型沸石是一种重要的微孔硅铝沸石，在化工和石油化工上已实现大规模工业应用，用做催化剂和吸附剂。

参见附图3，现有技术中，洗涤剂携带的液体非离子表面活性剂(Lcc)指标处于38g/100g-z～58g/100g-z之间，达不到超浓缩粉洗涤剂配方对洗涤助剂Lcc指标的要求，即＞70g/100g-z。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置，该A型及X型混合晶体沸石的Lcc指标＞70g/100g-z，达到超浓缩粉配方对洗涤助剂的要求，因此，其能够作为洗涤助剂用于超浓缩粉洗涤剂，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的技术方案如下：

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的Lcc＞70g/100g-z。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法的技术方案如下：

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法包括以下步骤：

设定条件的铝酸钠溶液与设定条件的水玻璃溶液，按照设定的硅铝比浆化，得到铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物；其中，所述铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为50g/L～150g/L、αk取值范围为1.4～3.5；所述水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为50g/L～300g/L、模数取值范围为1.0～3.5；所述硅铝比的取值范围为1.5～4.0；

在设定的晶化温度下使所述铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物晶化持续设定的时间，得到晶化产物；

所述晶化产物依次经过分离、洗涤、干燥后，得到所述A型及X型混合晶体沸石。

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为60g/L～80g/L、αk取值范围为2.0～3.2；所述水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为150g/L～250g/L、模数取值范围为1.0～3.5；所述硅铝比的取值范围为1.5～2.0。

作为优选，所述晶化温度的取值范围为70℃～95℃，所述晶化持续时间的取值范围为4h～10h。

作为优选，所述晶化温度的取值范围为75℃～85℃，所述晶化持续时间的取值范围为5h～8h。

作为优选，所述干燥为喷雾干燥。

为了达到上述第三个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备装置的技术方案如下：