[发明专利]一种高精度异型铜带的生产工艺

权利要求书

1.一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下过程：

（1）熔炼；

（2）铜杆连铸：采用上引法将熔炼的铜合金进行铜杆连铸，得到铜合金铜杆；

（3）连续挤压：将所述铜合金铜杆通过连续挤压的方式成型为连续带坯；

（4）一次连续轧制加工：将所述连续带坯进行一次连续轧制加工，成型为其中间厚料与薄边相连处为新的斜面或弧面的T型异型铜带，即为第一连续带材；此处T型异型铜带是指的形状上包括厚料、位于厚料两侧的薄边、及连接厚料与薄边之间的倾斜的连接面的、端面形状基本呈倒T字形的铜带；

所述第一连续带材中间厚料厚度为T1，薄边厚度为t1，连接面与竖直方向的夹角为θ1；

（5）一次退火：将所述第一连续带材进行退火处理；

（6）二次轧制加工：将退火处理后的第一连续带材进行再次的轧制，以调整经一次退火后第一连续带材中薄边及中间厚料的厚度，和薄边与厚料之间的连接处的倾斜程度，同时将步骤（4）一次连续轧制加工中所述的新的斜面或弧面轧平整至其与薄边平齐并消失为止，得到第二连续带材，其厚料厚度为T2，薄边厚度为t2，连接面与竖直方向的夹角为θ2；

（7）二次退火：将所述第二连续带材进行展开式光亮退火处理；

（8）三次轧制加工：将经过二次退火的第二连续带材再次进行轧制，以调整经二次退火后第二连续带材中间厚料及薄边的厚度，得到第三连续带材，其厚料厚度为T3，薄边厚度为t3；

（9）定位剪边：将第三连续带材进行定位剪边；

（10）脱脂钝化；

且t2=（1/5~1/4）t1，T2=（1/4~1/3）T1，t3=（1/2~4/5）t2，T3=（3/5~4/5）T2；

其中：所述一次连续轧制加工为先进行轧制，再进行二次加工的过程，为通过轧制将所述连续带坯成型为中间厚料与薄边交接处有台阶形结构的T型异型铜带，再进行二次加工将T型异型铜带连接面与薄边相连处的台阶加工为新的斜面或弧面的过程，所述二次加工中使用倒角工具。

2.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述一次连续轧制加工，为将所述连续带坯直接通过压辊轧制的方式得到所述第一连续带材。

3.根据权利要求2所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述一次连续轧制加工中轧制的温度为700~900℃。

4.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述一次连续轧制加工中轧制的温度为800~1000℃。

5.根据权利要求2或1所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）一次退火的温度为550~700℃，加热时间为3~4h，保温时间为0.5~1h，退火在惰性环境中进行，保护气体为氮气。

6.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中所述中间厚料与薄边相连处为新的斜面的T型异型铜带中，所述新的斜面与竖直方向的夹角为所述连接面与竖直方向的夹角的1~2.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）二次退火的温度为600~900℃，保护气体为氮气。

8.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中所述铜合金铜杆的直径为14~17mm。