[发明专利]一种应用于超级电容器的碳材料的制备方法有效
| 申请号: | 201610670965.0 | 申请日: | 2016-08-15 |
| 公开(公告)号: | CN106276858B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
| 发明(设计)人: | 卢骋;吴勇军;陈湘明 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
| 主分类号: | C01B32/05 | 分类号: | C01B32/05;C01B32/336;C01B32/348;C01B32/324;H01G11/32;H01G11/44 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
| 地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳材料 超级电容器 分散液 烘干 活化 制备 氮气 生物质材料 固体粉末 水热产物 水热反应 水热过程 碳化过程 元素添加 比电容 活化剂 热反应 乙醇洗 花粉 产率 抽滤 水中 碳粉 煅烧 离子 应用 掺杂 下水 | ||
1.一种应用于超级电容器的碳材料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)将花粉和NH4BF4加入去离子水中,搅拌后形成均匀的分散液;分散液中,花粉浓度为0.02~0.5 g/ml,NH4BF4的浓度为0.005~0.02 g/ml;
(2)将步骤1中获得的分散液转移至聚四氟乙烯内胆的水热釜中,160~300oC下水热反应8~24h;
(3)过滤分离,将固体粉末依次水洗和乙醇洗;
(4)将步骤3洗过的固体粉末在80oC下烘干;
(5)将步骤4烘干后的固体粉末放入管式炉中,惰性气氛下,在600~900oC下煅烧2~5h,得碳粉;
(6)将步骤5中获得的碳粉在浓度为5M的HNO3水溶液中搅拌2h,抽滤,水洗后,在80oC下烘干,获得碳材料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述花粉优选为茶花粉和莲花粉。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,搅拌时间为30min以上。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述NH4BF4的浓度优选为0.015 g/ml。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述分散液占水热釜容积比例为0.8。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,煅烧温度优选为700oC,煅烧时间优选为2h。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述惰性气氛优选为氩气或氮气。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,还包括用KOH、CO2、水蒸气或HPO3对步骤(6)得到的碳材料进行活化的步骤;
用KOH进行活化的具体工艺为:将碳材料与KOH按质量比1:4比例混合,在N2下700~900oC活化2h,然后用浓度为1M的盐酸清洗残余盐分,再用水洗至pH为6~7;
用CO2或水蒸气活化的具体工艺为:在CO2或水蒸气气氛下,在600~800oC下活化1h以上;
用HPO3活化的具体工艺为:将碳材料加入质量浓度为45%~70%的HPO3的水溶液中搅拌2h;HPO3与碳材料的质量比为2.7:1,在500~800 oC下活化2h;然后用浓度为1M的盐酸清洗残余盐分,再用水洗至pH为6~7。
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