[发明专利]一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢及其制造方法

权利要求书

1.一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢的制造方法，其特征在于，低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢化学成分质量百分比的组成如下：C:0.06-0.09%，Si：0.15-0.35%，Mn：1.40-1.55%，P﹤0.012%，S﹤0.003%，Cr：0.15-0.25%，Al：0.020-0.050%，Nb :0.030-0.040%，Ni：0.15-0.25%， Ti:0.010-0.024%，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢，工艺路线如下：

KR铁水预处理—转炉冶炼—LF、RH精炼—连铸—铸坯缓冷—连铸坯料加热—轧制—预矫直—控制冷却—热矫直—堆垛缓冷-切割精整；

具体步骤如下：

（1）转炉冶炼：包括选配化学成分，C:0.06-0.09%，Si：0.15-0.35%，Mn：1.40-1.55%，P﹤0.012%，S﹤0.003%，Cr：0.15-0.25%，Al：0.020-0.050%，Nb :0.030-0.040%，Ni：0.15-0.25%， Ti:0.010-0.024%，余量为Fe及不可避免的杂质；转炉采用顶底复吹转炉冶炼；

（2）LF、RH精炼：为了控制气体含量及控制合金元素，采用LF+RH精炼，保证软吹时间、RH精炼真空度和真空处理时间；脱气结束后软吹时间＞20min，RH精炼真空处理时间＞15min；

（3）连铸：严格全程保护浇注，中液面稳定；连铸中包温度1540℃-1550℃，铸机拉速为1m/s，连铸成250mm的连铸坯；

（4）连铸坯进缓冷坑进行缓冷，缓冷48小时；

（5）轧制成型：采用控制轧制模式，对连铸坯料加热，加热温度为1180℃-1250℃，加热时间为9-10分钟/厘米，进行两阶段控制轧制；

（6）预矫直：采用5辊预矫直机进行高温矫直，降低钢板头尾翘曲和保证进入水冷系统钢板平直；

（7）控轧冷却：低冷速水冷，采用低水压1.5bar进行低冷速冷却，冷却速度5-8℃/s ，最终钢板冷却到430℃-450℃；

（8）矫直：采用9辊液压矫直机进行矫直，降低钢板内部和表面残余应力；

（9）堆垛缓冷：对轧制钢板堆垛缓冷48小时，然后进行切割精整；

所述步骤（1）和步骤（2）中，炼钢过程通过转炉、LF和RH控制P、S含量，P控制在120ppm以下，S控制在30ppm；

所述步骤（5）中连铸钢坯经过粗轧机第一阶段轧制后，中间坯料厚度为120-160mm，最终成品钢板厚度为60mm-80mm；粗轧开轧温度为1120℃-1180℃，粗轧终轧温度为1050℃-1100℃；精轧开轧温度为850℃-870℃，精轧终轧温度为820℃-840℃；精轧阶段最后三道次小压下量轧制，采用双道次轧制；连铸坯料是在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制，通过高温区的奥氏体再结晶控制轧制，细化奥氏体晶粒。