[发明专利]一种检测锂离子电池极耳弯折的方法

说明书

本发明公开了一种检测锂离子电池极耳弯折的方法。该方法包括以下步骤：1)测量单片极耳厚度，记为T_a；测量待检测电芯极耳顶端的总厚度，记为T_A；待检测电芯中与极耳极性相同的极片的理论堆叠数记为n；2)如T_A<T_a*n，T_A与T_a*n的差值不小于单片极耳厚度T_a，且理论堆叠数与实际堆叠数无偏差，则证明待检测电芯存在极耳弯折现象。该方法通过将实测厚度与理论厚度值做对比，可以对锂离子电池的正极极耳和/或负极极耳的弯折情况进行简单、方便的检测；所用仪器可直接利用生产现场厚度测试工具，测试过程简单、方便，且可以无破坏达到极耳弯折的批量检测，提高不良品控制率。

技术领域

本发明属于锂离子电池检测技术领域，具体涉及一种检测锂离子电池极耳弯折的方法。

背景技术

大力发展新能源汽车，是我国政府目前解决能源及环境问题、实现可持续发展采取的重大举措，动力锂离子电池作为新能源汽车的的核心部件，其性能与安全性是首要考虑的问题。软包叠片式锂离子电池是通过将正、负极片通过隔膜隔离，依次堆叠形成。正、负极片的极耳排列整齐，堆叠完整是影响锂离子电池寿命及性能的主要因素之一。

软包叠片式锂离子电池极片的堆叠方式如图1所示，正极片外层包裹着隔膜，隔膜的外层包裹着负极片，正极片的正极极耳1和负极片的负极极耳2左右交错相叠，至固定片数后形成一块完整的裸电芯。由于作为正极极耳的铝箔和作为负极极耳的铜箔质地较软，在叠片过程或者周转过程中容易出现弯折现象，较严重的情况甚至会出现正极极耳弯折后接触负极片，负极极耳弯折后接触正极片，从而导致电池内部出现短路、阻抗增大，容量降低等现象，最终影响电池性能。目前常用的验证极耳弯折的手段为电池拆解，拆解开电池后能直观看出极耳弯折情况，但是在电池叠片后焊接前如何有效避免和判断极耳是否出现弯折，并没有直接的手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测锂离子电池极耳弯折的方法，从而解决现有的检测方法需要破坏已包膜叠片的电芯，测试过程繁琐的问题。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种检测锂离子电池极耳弯折的方法，包括以下步骤：

1)测量单片极耳厚度，记为T_a；

测量待检测电芯极耳顶端的总厚度，记为T_A；

待检测电芯中与极耳极性相同的极片的理论堆叠数记为n；

2)如T_A<T_a*n，T_A与T_a*n的差值不小于单片极耳厚度T_a，且理论堆叠数与实际堆叠数无偏差，则证明待检测电芯存在极耳弯折现象。

步骤1)中，采用千分尺夹住待检测电芯的极耳顶端位置，测量得到总厚度T_A。

步骤2)中，如T_A＞T_a*n，T_A与T_a*n的差值为单片极耳厚度T_a的整数倍，则实际堆叠数与理论堆叠数出现偏差，存在该极片的多叠现象。

上述方法中，T_A为待测电芯某一极性极耳的实测厚度，T_a*n为该极性极耳对应极片的理论厚度；将实测厚度与理论厚度值做对比，若实测厚度比理论厚度值偏大，且差值约为单片极耳厚度的倍数，则判定为极片出现多叠现象；若实测厚度比理论厚度值偏小，且差值约为单片极耳厚度的倍数，则在确认极片叠片数量正确的情况下，判定为极耳出现弯折。