[发明专利]含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用

说明书

本发明公开了含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用，该方法是将含发热量的铁泥掺入水泥熟料煅烧的燃料——煤粉中，一同粉磨，随后一同从回转窑的窑头和窑尾喷入窑内进行煅烧和化学反应，不同于现有技术的将铁泥在生料配料站掺入。本发明中，含发热量的铁泥除了作为铁质校正原料之外，还起到燃料的作用，将其与煤炭混合后经窑头和窑尾燃烧器喷入窑系统，和生料在气流中混合煅烧，避免了生料囤积在窑尾，因温度高而液相提前出现，导致熟料结粒大、烧不透等问题。本发明制得的熟料质量稳定，3天强度增加0.1‑0.4MPa，同时熟料标煤耗可下降3‑10公斤，吨熟料成本可节约1.44‑6.56元左右。

技术领域

本发明属于水泥领域，具体涉及含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用。

背景技术

含发热量的铁泥是指钢铁厂从冶炼炉前收尘后，排出来像泥浆一样的渣子。钢厂每天产生700-800吨含发热量700-3500千卡/公斤的铁泥废渣。

目前，有将含发热量铁泥作为铁质校正原材料的，在生料配料站掺入，占生料质量2％左右，每月可消耗1万吨含发热量铁泥；但是这个配比太小，含发热量铁泥无法大规模应用。节能降耗效果不明显，吨熟料标煤耗仅下降1公斤左右，吨熟料成本下降0.5元左右。

但若使含发热量铁泥在生料中占比大于2％，则会导致水泥熟料质量下降，其原因是煅烧过程中液相提前出现，熟料结粒变大(>40mm)，烧不透，熟料黄心料多，游离钙合格率<80％，熟料28天强度Cv>1.7。

发明内容

本发明的目的在于克服现有使用技术的缺陷，提供含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用，是将含发热量的铁泥掺入水泥熟料煅烧的燃料——煤粉中，随煤粉一同进入窑内进行煅烧和化学反应，不同于现有技术的将铁泥在生料配料站掺入；

具体地包括以下步骤：

(1)将熟料烧成所需的各原料，按设计好的配料方案在调配站进行计量混合，再将上述混合物粉磨制备成生料，后送至均化库混合均匀，然后送入预热器预热；该过程中，铁质校正原料含发热量的铁泥不与其他原料进行粉磨和混合；

(2)将含发热量的铁泥与煤炭混合后粉磨，铁泥煤炭混合物的发热量控制在5200千卡/公斤以上，若低于这个发热量，烧成状况不稳定，影响窑产质量；

铁泥的用量在步骤(1)中已根据熟料的生产总量、配料方案等确定；在步骤(2)中，煤炭的用量根据混合物的发热量、单位铁泥的发热量、铁泥用量和单位煤炭的发热量确定，计算公式如下：

Q＝(Q_M×A+Q_N×B)÷(A+B)

Q-铁泥煤炭混合物的发热量，Q_M-单位煤炭的发热量，A-煤炭用量，Q_N-单位铁泥的发热量，B-铁泥用量；

(3)利用分解炉对步骤(1)预热后的生料进行窑外分解，然后送入回转窑煅烧；在煅烧过程中，将步骤(2)的铁泥煤炭混合物从回转窑的窑头和窑尾喷入，最后将回转窑的煅烧产物送入冷却剂中冷却，得到水泥熟料。

含发热量的铁泥可用于生产现有技术各种类型水泥的熟料，因此涉及的配料方案按现有技术各种类型水泥的要求即可。优选地，适合于含发热量铁泥应用的熟料率值和熟料矿物含量分别是：饱和系数(KH)0.920，硅率(SM)2.35，铝率(IM)1.35；C₃S(硅酸三钙)53-55％，C₂S(硅酸二钙)21-22％，C₃A(铝酸三钙)7-8％，C₄AF(铁铝酸四钙)11-12％。