[发明专利]一种玻璃基板和玻璃表面的镀膜方法

说明书

本发明提供了一种玻璃基板，其由玻璃经反胶束微球微乳液表面处理得到；所述反胶束微球微乳液包括非极性溶剂和表面活性剂包裹的化学腐蚀液；所述玻璃基板具有微米级孔坑。本发明提供了一种玻璃表面的镀膜方法，采用反胶束微球微乳液对玻璃进行表面处理，得到具有微米级孔坑的玻璃基板；在所述玻璃基板表面上镀膜，得到镀膜后的玻璃材料。本发明应用反胶束微球腐蚀玻璃表面，形成微米级孔坑的结构；所得玻璃基板为微米级孔坑玻璃，其呈现多孔结构，表面积大。本发明在所述微米级孔坑玻璃表面进行镀膜，膜能嵌入到玻璃孔里，可以得到切面呈波浪形的三维膜结构。利用本发明提供的玻璃基板的镀膜方法提高了薄膜和基板之间、以及膜层之间的结合力。

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种玻璃基板和玻璃表面的镀膜方法。

背景技术

玻璃材料具有良好的光学、电学、机械和化学稳定性能，因此玻璃基板在光学器件、微波器件、建筑方面以及汽车方面等具有广泛的应用。在玻璃表面镀金属、合金或金属氧化物膜,可以赋予玻璃新的功能，通常被广泛地应用于建筑、光伏、电子等领域。

现有玻璃镀膜技术主要包括磁控溅射法、溶胶-凝胶技术、化学气相沉积技术、真空蒸发镀膜技术等，其中，膜与玻璃之间的粘附性很大程度上决定了薄膜在实际应用中的可靠性和稳定性。公开号为CN 103613289 A的中国专利文献公开了一种在玻璃基板上化学镀铜的方法，该方法包括：在玻璃基板上涂覆一层有机薄膜，晾干后再采用传统化学镀铜工艺方法沉积铜层；其中有机薄膜制备方法包括以下步骤：(1)将有机薄膜材料以0.1％～20％的体积百分比溶解于易挥发有机溶剂中；(2)将所述有机溶剂以旋涂、喷涂、浸泡或涂刷方法涂覆于玻璃基板上；(3)待涂覆了所述有机溶剂的玻璃基板烘干或晾干；(4)将玻璃基板采用有机薄膜材料的特性进行亚胺化或高温固化。

上述方法主要通过在玻璃基板表面涂覆一层有机薄膜，再采用传统镀铜的方法进行镀膜，这可以一定程度上提高薄膜和玻璃基板之间的结合力。但由于玻璃本体与膜材料的异质性，以及界面主要是由物理作用、化学作用来结合，因此，还需要有更多可行的方法来进一步增强膜与玻璃的结合力，从而改善膜功能的稳定性和可靠性。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种玻璃基板和玻璃表面的镀膜方法，采用本发明提供的玻璃基板进行镀膜，能提高薄膜和基体、以及膜层之间的结合力。

本发明提供一种玻璃基板，其由玻璃经反胶束微球微乳液表面处理得到；所述反胶束微球微乳液包括非极性溶剂和表面活性剂包裹的化学腐蚀液；

所述玻璃基板具有微米级孔坑。

优选地，所述非极性溶剂选自直链烷烃、取代直链烷烃、支链烷烃和芳香烃中的一种或几种。

优选地，所述表面活性剂选自烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸钠等、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基杂多酸铵盐、十二烷基甜菜碱、N-酰胺丙基二甲基羧甲基铵甜菜碱、多元醇型非离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和聚氧乙烯-聚氧丙烯型非离子表面活性剂中的一种或几种。

优选地，所述化学腐蚀液选自酸类腐蚀液或碱类腐蚀液。

优选地，所述反胶束微球微乳液还包括醇。

本发明提供一种玻璃表面的镀膜方法，包括以下步骤：

A)采用反胶束微球微乳液对玻璃进行表面处理，得到具有微米级孔坑的玻璃基板；所述反胶束微球微乳液包括非极性溶剂和表面活性剂包裹的化学腐蚀液；

B)在所述玻璃基板表面上镀膜，得到镀膜后的玻璃材料。

优选地，所述步骤A)中，所述非极性溶剂自直链烷烃、取代直链烷烃、支链烷烃和芳香烃中的一种或几种；所述化学腐蚀液选自酸类腐蚀液或碱类腐蚀液。