[发明专利]一种金属声屏障的制作工艺

权利要求书

1.一种金属声屏障的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制作面板，面板下料时根据现场反馈尺寸需求，对铝板进行裁剪，其中面板长度为L+264mm，L为现场需求尺寸，宽度为H+195mm，H为单元板高度；

步骤二：面板冲孔，面板冲孔，冲孔区域距离面板下边口90mm，冲孔区域宽度为H-100mm，H为单元板高度；

步骤三：面板切脚，对步骤二冲孔完成的面板进行切边角，切角尺寸a.上边角132mm×170mm，b.下边角132mm×80mm；

步骤四：面板校平，为保证成型质量及外观，释放冲孔过程中应力，对步骤三冲孔切角完成的面板用校平机进行校平；

步骤五：面板凹槽成型，采用机械，将面板主体上压出半球形凹槽，并在每个半球形凹槽内开透音孔；

步骤六：面板折边角，将面板的上盖面板、下盖面板、左侧面板和右侧面板均沿着面板主体向内折叠形成面板折叠结构，上盖面板折叠成中间为梯形凸起，两边为平面形的结构，下盖面板折叠成直角梯形结构，折角尺寸及角度根据反馈尺寸决定；

步骤七：背板下料，背板下料时根据现场反馈尺寸需求，对铝板进行裁剪，背板长度为L+264mm，L为现场需求尺寸、宽度为H+370mm，H为单元板高度；

步骤八：背板切角，对步骤七下料完成的背板进行切边角处理，切边角采用特制磨具，切角过程保证左右两边顶死，保证切角尺寸；

步骤九：背板压筋：对步骤八完成切角后的背板，进行背部压筋；

步骤十：背板折边角，将背板的左侧背板和右侧背板的上端折成梯形凸起，下端折成梯形凹槽，将上盖背板、下盖背板、左侧背板和右侧背板沿着背板主体向内折叠形成背板折叠结构，上盖背板折叠成中间为梯形凸起，两边为平面形的结构，下盖背板折叠为中间为梯形凹槽，两边为平面形的结构；

步骤十一：喷塑前预处理，对步骤六完成的面板和步骤十完成的背板进行抛丸、钝化前处理，采用铬酸进行钝化；

步骤十二：喷塑，对完成步骤十一的面板和背板进行喷塑；

步骤十三：组装单元板，对完成步骤十二的面板和背板进行组装，先将上龙骨固定在背板的上端，将下龙骨固定在背板的下端，将高强纤维水泥板和四周喷有憎水黑毡的吸音结构进行打孔，并固定在上龙骨和下龙骨之间，吸音结构上放有垫片，用压紧螺栓穿过垫片连接高强纤维水泥板和吸音结构，最后将面板与背板进行组装，通过螺栓穿过面板安装孔和背板安装孔进行固定连接，压缩螺杆的间距小于等于800mm，内部材料及背板面板进行组装安装三元乙丙橡胶垫；

步骤十四：多个步骤十三完成的单元板组装成金属声屏障。

2.根据权利要求1所述的一种金属声屏障的生产工艺，其特征在于：金属声屏障由多个单元板组合而成，单元板由面板（1）和背板（2）组合而成，所述面板（1）和所述背板（2）内设有高强纤维水泥板（3）和吸音结构（4），所述高强纤维水泥板（3）靠近所述背板（2），所述吸音结构（4）靠近所述面板（1），所述吸音结构（4）上靠近所述面板（1）的那面上设有多个尖劈（5），所述尖劈（5）的中间位置设有垫片（6），压紧螺栓（7）穿过所述垫片（6）连接所述高强纤维水泥板（3）和所述吸音结构（4），所述吸音结构（4）的外侧用玻纤布包装，所述面板（1）的外侧设有多个半球凹槽（8），所述面板（1）的内侧呈波浪形，透音孔（9）设置在所述半球凹槽（8）的中间位置，所述面板（1）的侧面与底面呈87-89度角，所述背板（2）的侧面与底面呈91-93度角，所述高强纤维水泥板（3）和所述吸音结构（4）的上端通过上龙骨（10）固定，所述高强纤维水泥板（3）和所述吸音结构（4）的下端通过下龙骨（11）固定，所述尖劈（5）呈三角梯型或将三角梯型的尖头改为平头，所述吸音结构（4）由内吸音棉体（26）和外吸音棉体（27）组成，所述内吸音棉体（26）和所述外吸音棉体（27）之间通过支撑块（28）隔开，所述内吸音棉体（26）与所述高强纤维水泥板（3）连接，所述尖劈（5）设置在所述外吸音棉体（27）上，所述内吸音棉体（26）与所述外吸音棉体（27）采用的材质不同，所述背板（2）是下端设有橡胶垫（25），所述橡胶垫（25）采用三元乙丙橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种金属声屏障的生产工艺，其特征在于：所述半球凹槽（8）的直径为5-7mm，所述透音孔（9）的直径为2-3mm，半球凹槽（8）的密度为400-500个/平方米。