[发明专利]一种玻璃板的生产方法

说明书

技术领域

玻璃生产工艺。

背景技术

目前，公知的玻璃板生产方法是：首先在熔池或坩埚容器中将玻璃原料熔化、澄清和均化，然后再将均化好的玻璃液调整到适合成型的温度，引入成型设备中；采用浮法、平拉、引上、压延等成型工艺成型，并在退火设备中完成玻璃板的退火。对于上述玻璃板的生产方法来说，其不足之处在于：投资大、能耗高、热效率低；特别是对于高强、高黏度玻璃如：高铝玻璃、高硼硅玻璃、石英玻璃的生产；超薄玻璃以及很多特种玻璃的生产十分困难，且成本很高，成品率较低。

发明内容

为此，本发明提供了一种玻璃板的生产方法，其特征是：将玻璃原料4铺设在模板3上，并在模板3上完成其熔化、澄清、均化、成型和退火的生产过程。

上述玻璃原料4可以是已经混合均化好的粉状、浆状、膏状或泥状原料层。

上述玻璃原料4也可以是已经混练均化、压制成型的片状坯料。

所述原料4中含有有机或无机粘合剂。

上述模板3的材质为石墨，或含碳耐火材料。

在上述模板3中，或在模板3底部设有电加热原件（图中未画出），可将模板加热至所需温度。也可利用模板3的导电性能，将其自身作为加热元件使用。

在上述模板3的底部铺设有保温层2，它可以是材料保温层或真空保温层。在保温层2的底部铺设有托板1。

上述托板1可带动模板（3）周而复始地连续运行，并将玻璃原料4连续不断地铺设在模板3上。

为了防止模板3高温氧化，至少玻璃原料4的熔化、澄清、均化和成型过程，在保护气氛或真空中进行。

为了使玻璃原料4中的气泡快速澄清，至少玻璃原料4的熔化、澄清、均化和成型过程，在负压或真空状态下进行。

为了使玻璃原料4快速高温熔化并提高熔化温度，在玻璃原料4的上方设有激光加热器5，以便对玻璃原料4进行高温辐射加热。

上述激光加热器5至少为一排或数排，并呈梯形斜线布置，以便激光光斑可形成一条连续的光斑线。

上述激光加热器5与玻璃原料4作相对运动，使激光扫描经过玻璃原料4的整个连续带状表面。

可通过控制玻璃原料4的料层厚度，来控制成品玻璃板的厚度。

还可采用多层逐层叠加熔化、澄清、均化的方法，控制成品玻璃板的厚度，并提高其熔化和澄清速度。

本发明的有益之处在于：投资小、能耗低，热效率高；可使玻璃板高温低粘度成型，从而使得高强、高黏度玻璃如：高铝玻璃、高硼硅玻璃、石英玻璃的生产；超薄玻璃以及很多特种玻璃的生产变得容易，且降低成本，并提高成品率。

附图说明

图1是本发明的工艺原理剖视图。

图2是本发明的工艺原理俯视图。

图中1.托板，2.保温层，3.模板，4.玻璃原料，5. 激光加热器。

具体实施方式

图1、图2中，使托板1带动模板3周而复始地连续运行，并将玻璃原料4连续不断地铺设在模板3上；加热的模板3将热量传给玻璃原料4，并将其熔化、澄清、均化、成型和退火。

为了防止模板3高温氧化，至少玻璃原料4的熔化、澄清、均化和成型过程，在保护气氛或真空中进行。

为了使玻璃原料4中的气泡快速澄清，至少玻璃原料4的熔化、澄清、均化和成型过程，在负压或真空状态下进行。

为了使玻璃原料4快速高温熔化并提高熔化温度，在玻璃原料4的上方设有激光加热器5，以便对玻璃原料4进行高温辐射加热。

上述激光加热器5至少为一排或数排，并呈梯形斜线布置，以便激光光斑可形成一条连续的光斑线。

上述激光加热器5与玻璃原料4作相对运动，使激光扫描经过玻璃原料4的整个连续带状表面。

可通过控制玻璃原料4的层厚度，来控制成品玻璃板的厚度；还可采用多层逐层叠加熔化、澄清、均化的方法，控制成品玻璃板的厚度，并提高其熔化和澄清速度。