[发明专利]一种全封闭式结构电机端盖

说明书

技术领域

本发明涉及永磁电机端盖结构，具体是一种全封闭式结构电机端盖。

背景技术

目前，永磁电机已成为高效节能电机的一个重要发展方向。然而实践表明，现有永磁电机由于其端盖结构所限，存在如下问题：其一，现有永磁电机端盖结构缺少轴承冷却结构，导致轴承温升偏高，由此导致永磁电机在特定温升要求下设计难度大。其二，现有永磁电机端盖结构缺少与转子风扇之间的密封结构，导致异物容易进入转子内部，由此导致永磁电机运行可靠性差。其三，现有永磁电机端盖结构与内轴承盖之间通过螺栓进行安装，导致安装难度大，由此导致永磁电机的制造工艺复杂。基于此，有必要发明一种全新的永磁电机端盖结构，以解决现有永磁电机在特定温升要求下设计难度大、运行可靠性差、制造工艺复杂的问题。

发明内容

本发明为了解决现有永磁电机在特定温升要求下设计难度大、运行可靠性差、制造工艺复杂的问题，提供了一种全封闭式结构电机端盖。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种全封闭式结构电机端盖，包括端盖本体、风筒；

其中，端盖本体的内侧面前部设有若干个前圆柱形凸台，且各个前圆柱形凸台沿周向等距排列；端盖本体的内侧面后部设有若干个后圆柱形凸台，且各个后圆柱形凸台沿周向等距排列；端盖本体的前端面设有第一环形凸台和第二环形凸台；第二环形凸台位于第一环形凸台的内侧，且第二环形凸台的前端面设有迷宫密封；端盖本体的端面贯通开设有轴向进风孔和轴向出风孔；轴向进风孔位于第二环形凸台的内侧；轴向出风孔位于第二环形凸台和轴向进风孔之间；端盖本体的内侧面设有环形定位销槽；

风筒的后端面与第一环形凸台的前端面密封固定，且密封固定处分别与各个后圆柱形凸台的内端面固定；风筒的外侧面中部分别与各个前圆柱形凸台的内端面固定；风筒的内侧面与端盖本体的外侧面之间贯通开设有若干个沉孔；沉孔的数目与前圆柱形凸台的数目一致，且各个沉孔一一对应穿过各个前圆柱形凸台；各个沉孔内均旋拧有一个固定螺栓。

工作时，如图2所示，端盖本体的前端面外圈与永磁电机的机座的后端面外圈密封固定。风筒的前端面与永磁电机的机座的后端面内圈密封固定。第二环形凸台的前端面通过迷宫密封与永磁电机的转子风扇的后端面外圈密封配合，同时使得永磁电机的转子风扇与端盖本体之间留有通风间隙。端盖本体的内侧面通过环形定位销槽与永磁电机的内轴承盖的外侧面安装在一起。具体工作过程如下：在转子风扇的旋转作用下，冷却风被吸入轴向进风孔，并流经通风间隙，然后经轴向出风孔排出。在流经通风间隙的过程中，冷却风与永磁电机的轴承进行热交换，由此将轴承产生的热量带走，从而实现对轴承的循环冷却。基于上述过程，与现有永磁电机端盖结构相比，本发明所述的一种新型全封闭式结构电机端盖通过采用全新结构，具备了如下优点：其一，本发明通过增设轴承冷却结构（即轴向进风孔和轴向出风孔），实现了对永磁电机的轴承进行循环冷却，由此显著降低了轴承温升，从而使得永磁电机在特定温升要求下设计难度大大减小。其二，本发明通过增设与转子风扇之间的密封结构（即带有迷宫密封的第二环形凸台），实现了轴承冷却风路与转子之间的完全隔离，由此有效防止了异物容易进入转子内部，从而使得永磁电机运行可靠性更高。其三，本发明与内轴承盖之间不再通过螺栓进行安装，而是通过环形定位销槽进行安装，由此显著减小了安装难度，从而使得永磁电机的制造工艺更简单。

本发明结构合理、设计巧妙，有效解决了现有永磁电机在特定温升要求下设计难度大、运行可靠性差、制造工艺复杂的问题，适用于永磁电机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作状态参考图。

图中：1-端盖本体，2-风筒，3-前圆柱形凸台，4-后圆柱形凸台，5-第一环形凸台，6-第二环形凸台，7-轴向进风孔，8-轴向出风孔，9-环形定位销槽，10-固定螺栓，11-永磁电机的机座，12-永磁电机的转子风扇，13-永磁电机的内轴承盖，14-永磁电机的轴承。

具体实施方式

一种全封闭式结构电机端盖，包括端盖本体1、风筒2；