[发明专利]一种单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构

说明书

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种适用于单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构。

背景技术

在方坯连铸机设计中，由于铸机多流数、特殊钢种以及轻压下功能的需要，需采用单侧驱动的单机架拉矫机设计，并按照多个机架连续布置的方式来满足连铸工艺的需要，这种单侧驱动的单机架拉矫机具有较为简单的设计，但却难以避免驱动系统于一侧布置带来的弊端：上驱动辊在液压缸压下时呈倾斜的趋势，当铸坯较宽时容易带来铸流跑偏的可能。

发明内容

本发明的目的是解决单侧驱动拉矫机驱动辊易倾斜，导致铸流跑偏的问题。

为此，本发明提供了一种单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构，包括相对而设的滑板和支撑板，滑板固定在拉矫机的侧面，支撑板固定在减速机上，所述减速机的输出轴与拉矫机的上驱动辊联接；

所述支撑板上安装着螺栓二，螺栓二位于减速机输出轴的下方，所述螺栓二的端面安装有一滚珠，滚珠与滑板滑动接触。

所述拉矫机的机体表面加工有一滑板槽，滑板通过螺钉固定在滑板槽上。

所述滑板上焊接有挡块，挡块位于滑板和滑板槽之间。

所述螺栓二与滑板接触的端面开设有滚珠槽，滚珠嵌在该滚珠槽内，滚珠露出滚珠槽的部分通过多根钢丝抱持，钢丝与螺栓二底端连接。

所述螺栓二的顶端安装有油杯，油杯的导流管延伸至滚珠，润滑脂通过导流管流至滚珠润滑。

所述滑板有两块，且关于减速机输出轴的垂直径向中心线对称分布，对应于两块滑板，支撑板上安装有两组螺栓二和滚珠。

所述支撑板上焊接有加强筋。

所述支撑板通过螺栓一连接在减速机法兰盘上。

本发明的有益效果：本发明提供的这种单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构，在拉矫机本体和减速机之间安装了由支撑板、滑板组成的平衡机构，在生产中，当减速机因自身重量下垂对拉矫机的上驱动辊产生倾翻力矩时，支撑板上的滚珠使减速机的力量传递到滑板，再由滑板传递到拉矫机本体上，支撑减速机，防止了上驱动辊在液压缸作用下压铸坯时发生左右倾斜的趋势，使拉矫机上辊以完全平行于坯面的状态向下压，该平衡机构简单易维护，而且是独立的安装，提高了整个装置的可维护性，既适用于新拉矫机的设计，也适用于旧拉矫机的改造。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构的局部示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是支撑板的结构示意图。

图4是支撑板的安装示意图。

图5是平衡机构安装于拉矫机和减速机之间的示意图。

图6是图5的侧视图。

附图标记说明：1、支撑板；2、拉矫机；3、螺母一；4、螺栓一；5、垫圈一；6、减速机；7、油杯；8、螺母二；9、垫圈二；10、螺栓二；11、滚珠；12、滑板槽；13、滑板；14、螺钉；15、挡块；16、加强筋。

具体实施方式

实施例1：

为了解决单侧驱动拉矫机驱动辊易倾斜，导致铸流跑偏的问题，如图5和图6所示，本实施例在拉矫机2和减速机6之间安装了一种单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构，如图1和图2所示，该平衡机构包括相对而设的滑板13和支撑板1，滑板13固定在拉矫机2的侧面，支撑板1固定在减速机6上，所述减速机6的输出轴与拉矫机2的上驱动辊联接；

所述支撑板1上安装着螺栓二10，螺栓二10位于减速机6输出轴的下方，所述螺栓二10的端面安装有一滚珠11，滚珠11与滑板13滑动接触。

如图1所示，螺栓二10经由螺母一3、螺母二8、垫圈二9安装在支撑板1上，支撑板1通过螺栓一4和垫圈一5安装在减速机6上。单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构的工作原理是：

当生产中减速机因自身的重量下垂时，通过支撑板1、螺栓二10、滚珠11使减速机6的力量传递到滑板13，进而传递到拉矫机2本体上，当拉矫机2的上辊上下运动时，滚珠11可在滑板13上滚动，螺栓二10 和滚珠11的存在，可以确保减速机6因自重下垂时，减速机6保持垂直，不会发生倾斜，起到平衡自重的作用。

本实施例提供的这种单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构，安装于拉矫机2和减速机6之间，用以平衡驱动减速机6的自重对拉矫机本体2的上驱动辊产生的倾翻力矩，防止上驱动辊在液压缸作用下压铸坯时发生左右倾斜的趋势，使拉矫机上辊以完全平行于坯面的状态向下压下，解决了拉矫机上驱动辊因减速机自重下垂导致倾斜，进而导致的铸坯较宽带来的铸流跑偏的问题。

实施例2：