[发明专利]一种电磁场渗流联合锚杆排水装置及其施工方法

权利要求书

1.一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于，电磁场渗流联合锚杆排水装置包括设置在钻孔（11）内的透水混凝土锚固体（2）、透水钢管（3）和线圈（6）；

所述透水钢管（3）的管壁具有若干个排水孔（4）；所述透水钢管（3）的内外壁覆盖环氧树脂保护层（7）；

所述线圈（6）缠绕透水钢管（3）外壁；所述线圈（6）被包裹在所述透水钢管（3）外壁的环氧树脂保护层（7）中；

所述线圈（6）通过导线接入钻孔（11）外的高频交流电源（1）；

所述透水钢管（3）的外壁连接着若干个定位支撑体（9）；这些定位支撑体（9）一端连接透水钢管（3）、另一端与钻孔（11）的孔壁接触；

钻孔（11）的孔壁与透水钢管（3）之间，以及所述透水钢管（3）的管内，均浇筑透水混凝土，形成透水混凝土锚固体（2）；

施工方法包括以下步骤：

1〕调查分析边坡地质条件，进行工程地质勘探和设计，分析确定滑坡的潜在滑动面位置，并确定设计钻孔（11）深度和钻孔直径；

2〕根据钻孔（11）的深度和直径，制作透水钢管（3）：

2-1〕截取透水钢管（3），所述透水钢管（3）的管壁具有若干个排水孔（4）；

2-2〕透水钢管（3）的外壁焊接定位支撑体（9）；

2-3〕透水钢管（3）的一端焊接外锚钢板（5）；

2-4〕在透水钢管（3）的内外壁涂环氧树脂；

2-5〕在透水钢管（3）的外壁缠绕线圈（6）；通过导线，将线圈（6）接入高频交流电源（1）；

2-6〕再次在透水钢管（3）的外壁涂环氧树脂，形成透水钢管（3）内外壁的环氧树脂保护层（7）；所述线圈（6）位于环氧树脂保护层（7）中；排水孔（4）不被环氧树脂保护层（7）封堵；

3〕按照步骤1）设计的方案，采用泥浆护壁法，钻至设计深度，形成钻孔（11）；

4〕向所述钻孔（11）中放入透水钢管（3）；外锚钢板（5）露在孔外；

5〕同时在透水钢管（3）的内外灌注透水混凝土；灌注透水混凝土的高度至钻孔（11）的孔口，并振捣密实，形成透水混凝土锚固体（2）；

6〕在钻孔（11）的孔口浇筑透水混凝土，形成外锚墩（10），密封所述外锚钢板（5）和透水钢管（3）的管口。

2.根据权利要求1所述的一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于：步骤6〕开始前，待所述透水混凝土锚固体（2）初凝，向外张拉透水钢管（3），形成预应力，然后再浇筑外锚墩（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于：所述的线圈（6）为直径0.5mm～1.0mm的铜线绕制而成，铜线表面包有绝缘层；

所述的导线为直径6mm～10mm的电缆；所述的高频交流电源，电压为220v～380v，电流为10A～30A。

4.根据权利要求1所述的一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于：所述钻孔（11）直径为200mm～500mm，深度为10m～30m，且穿透潜在滑动面至稳定岩土体内大于3m；钻孔（11）端部略向上倾斜，倾斜角度为2度～4度。

5.根据权利要求1所述的一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于：所述外锚钢板（5）直径为200mm～400mm，厚度为20mm～50mm。

6.根据权利要求1所述的一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于：所述透水钢管（3）露出钻孔（11）的一端焊接外锚钢板（5）；所述外锚钢板（5）是一块套在透水钢管（3）上的环形钢板；所述钻孔（11）的孔口处浇筑有外锚墩（10）；所述外锚钢板（5）和透水钢管（3）的端头被封在外锚墩（10）内。

7.根据权利要求1所述的一种电磁场渗流联合锚杆排水装置的施工方法，其特征在于：所述的透水钢管（3），其两端开口，外径为150 mm～450mm，小于设计钻孔（11）的直径。