[发明专利]一种打壳气缸装置

说明书

本发明一种打壳气缸，是用于铝电解槽打壳气缸进行高度调整的装置，主要用于铝电解打壳锤头运动下止点高度的调整，其特征是：在打壳气缸的侧面设置构造上一个可通过螺旋丝杠的旋转，就能驱动气缸打壳安装固定点，可上下移动而进行高度调整的螺旋丝杠高度调整装置，以彻底解决现通用的铝电解槽打壳装置的因锤头冲击不到位，致使电解质结壳层处的“下料口火眼”难以形成，或打壳锤头，冲击深度过量，致使锤头长包，造成下料口火眼形成不规则的问题，以期实现铝电解槽的污染值守和免维护运行。

技术领域：

本发明一种打壳气缸装置是一种新型的打壳气缸，主要用于铝电解槽打壳气缸的设计制造，以及铝电解槽打壳下料系统的配置。

技术背景：

现通用的铝电解槽打壳装置由打壳气缸，由气缸筒、活塞杆、上端盖、下端盖、中摆轴连接板以及紧固连接螺杆构造而成。

打壳气缸通过设置在气缸腰部的中摆轴连接板两侧的和两个支架轴套，与铝电解槽上部结构的析架梁用固定螺栓紧固连接在一起。

工作时，打壳活塞杆在压缩空气的推动下，带动导向连杆和打壳锤头进行上下往复运动。致使打壳锤头的下端，冲击开铝电解槽的电解质结壳，形成“火眼加料口”

但是，由于打壳机构的执行动作部件打壳锤头、导向连杆、和活塞杆、杆的高度(长度)和气缸活塞的行程是确定不变的，即打壳气缸在安装工作位置固定点确定后，其打壳锤头冲击运动的下止点的水平高度，也是确定不变的。

而铝电解槽的电解质结壳，是随着电解槽内的电解质液和铝液的两水平的高度变化而变化的，这样的结构设计，就会使得铝电解槽打壳装置在生产运行过程中产生以下缺陷：

1、当电解槽的两水平过低时，打击锤头的运动的下止点就会冲击不透覆盖料结壳层，形不成“火眼加料孔”通道，造成堵塞。

2、当电解槽的两水平过高时，打击锤头的运动的下止点，不仅会冲击透覆盖料结壳层，造成锤头的过量磨损，而且会穿越”火眼加料孔”和结壳层，插入到电解质液层中，造成打壳锤头粘结电解质液，形成锤头长包。

3、打壳锤头会插入到电解质液层中后，不仅会加剧锤头的电化学和机械磨损，增加铝液中的铁含量，而且会增加更换锤头的工作量，造成电解槽生产操作人员，维护“火眼加料孔”操作工作量大。

这几点缺陷是电解铝行业普遍存在的共性问题。为此，电解铝行业的工程技术人员，都试图解决铝电解槽打壳下料装置的打壳锤头的运动的下止点的高度，不能够随着铝电解槽”两水平”的高度的变化，而进行高度调整的问题，但至今没有一个切实可行的技术方案。

发明内容：

针对现有技术铝电解槽打壳下料装置，存在着打壳锤头冲击运动的下止点的高度，不能够随着铝电解槽的“两水平”的高度变化而进行调整，所产生的上述技术缺陷，以及造成电解生产操作人员维护“火眼加料孔”操作工作量大的问题，本发明提出了一个创新技术解决方案。

该技术方案的思路是：在打壳气缸的侧部，设置装配上一个能够将打壳气缸安装位置进行高度调整的装置，使得打壳锤头冲击运动的下止点的高度，可随着打壳气缸安装位置固定点的高度变化而进行即时调整，从而实现打壳锤头在生产运行的过程中高度，能够根据铝电解槽内铝液电解质两水平的及工艺参数的变化可及时调整。

该方案的技术特征是：在打壳气缸的侧面，设计构造上一个可以使打壳气缸安装位置固定点的高度，可以即时调整的装置。该高度调整装置为螺旋丝杠驱动机构，通过旋转该螺旋丝杠驱动机构的螺旋丝杆，就能驱动打壳气缸安装位置的固定点上下升降移动，完成对打壳气缸安装位置固定点的高度调整，实现对打壳锤头冲击运动的下止点进行高度调整的功能。

依据上述技术方案：打壳气缸侧部用一个气缸升降连接装置，与一个能将打壳气缸工作位置的固定点进行上下移动的的螺旋丝杠高度调节机构，装配连接在一起；该高度调节机构的螺旋丝杠的轴向中心线，与打壳气缸的轴向中心线，为两条相互平行的直线。