[发明专利]一种矩形双孔银铜管的加工方法

权利要求书

1.一种矩形双孔银铜管的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1，熔炼，把铜银原材料金属块通过熔炼炉使其化成铜银水；

步骤S2，铸锭，熔炼炉通过结晶器使铜银水凝固为铜银锭；

步骤S3，挤压，在挤压时采用平衡力模孔，附加模孔，使断面两侧金属从平衡力模孔中流出，防止了这部分金属流向大断面造成穿孔针向中心偏移；

步骤S4，前拉拔，将挤压双孔管毛坯料逐渐过渡拉拔成双孔管；

步骤S5，热处理，在步骤S4后，要经过三次热处理以消除冷加工过程中产生的不均匀变形，恢复金属塑性，退火温度要保持在520-550℃，保温60-80min，以获得充分软化的再结晶组织，为防止产品氧化，要进行N₂保护，对炉腔进行抽真空至-0.1MPa，送电加热退火，双孔管产品在60℃以下方可出炉；

步骤S6，后拉拔，根据成品所要求的尺寸公差，对拉拔模外模、内模进行设计，外模具入口角采用12°角，入口R采用R5，定径带控制在6mm以内，以防止过度变形导致产品表面缺陷，内模采用双矩形内模同时控制两个矩形内模之间的距离，内模四角R为R0.8，方可使拉拔过程中的反作用力降到最低，使拉拔出的矩形管表面质量达到高精级标准；

步骤S7，精整，在精整中，首先校直，即采用专用卧式矩形矫直机对双孔管进行精细校直，保证直线度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m，然后切头，采用细齿锯床对校直后的制品进行250mm切头，采用清洗设备对切过头的制品进行高压气体清屑，并用高压水加清洗剂进行清洗，对清洗后的制品再次进行精整，最后按要求的长度切定尺、清理内外表面；

步骤S8，检验，对精整后的制品按要求的尺寸公差及各项指标进行检查；

步骤S9，成品包装入库，对经过成品检查合格的双孔管，按要求进行成品包装及入库。

2.根据权利要求1所述的一种矩形双孔银铜管的加工方法，其特征在于：在步骤S3中，为防止挤压穿孔时，穿孔针向铸锭中心偏移，挤压生产前将铸锭进行打孔处理，孔径尺寸大于穿孔针0.5-1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种矩形双孔银铜管的加工方法，其特征在于：在步骤S4和步骤S6中，通过拉拔过渡变形，将挤压双孔管毛坯料内孔由圆形逐渐过渡为矩形，每道次过渡变形的加工率控制在25％左右，延伸系数应控制在1.30-1.35之间。

4.根据权利要求1所述的一种矩形双孔银铜管的加工方法，其特征在于：在步骤S6中，拉拔外模材质选用硬质合金YG8，拉拔内模材质选用特质钢T10a，工作表面镀硬铬0.03-0.05mm，由于产品是矩形双孔管，所以每道次拉拔都采用双内模及单外模。

5.根据权利要求1所述的一种矩形双孔银铜管的加工方法，其特征在于：在步骤S8中，保证直线度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m。