[发明专利]半自动化加气块钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体属于加气块钻孔机械。

背景技术

当今建筑业大力倡导绿色文明施工，施工工艺和生产方式都在大力改进。一种新的水电安装工艺正在实施，主要的工艺步骤为：加气块钻孔→砌筑→线盒开孔→水电线管安装→线盒修补。新工艺采用加气块砌筑前预钻孔的方式取代传统的水电开槽。目前面临的一个问题为加气块孔洞的生产方式。现有的钻孔工具主要为手提式钻孔机械。在使用过程中发现加工合格率低下，原材料损耗率高。加气块孔洞生产受人为因素影响较大，出现孔洞倾斜，上下口偏位，机械振动容易将加气块材料损坏，难以使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种半自动化加气块钻孔设备，解决手提式钻孔机械生产的加气块孔洞无法保证与加气块面平行，孔洞倾斜，且人力难以控制机械振动，导致生产合格率低下和原材料损耗率大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：半自动化加气块钻孔设备，包括底座及设置于底座上的加气块操作平台，所述加气块操作平台包括用于放置加气块且与底座滑动配合的钢板平台，所述底座与钢板平台之间设有通过弹力使钢板平台水平滑动的弹性拉伸装置，所述钢板平台沿滑动方向等间距设有一排限位孔，所述底座上设有限制钢板平台水平滑动的脚踏控制限位机构，所述脚踏控制限位机构包括与限位孔配合的传力杆和控制传力杆下移从而脱离限位孔的脚踏，所述底座在加气块操作平台上方安装有钻机支撑架，所述钻机支撑架上安装有钻机。

优选的，所述脚踏控制限位机构包括支撑构件，所述支撑构件上设有用于穿过传力杆的通孔，所述传力杆在支撑构件上方外套有弹簧，所述传力杆上设有与弹簧顶端作用的弹簧定位杆，所述脚踏与传力杆连接。

优选的，所述钻机支撑架包括顶部的固定平台，所述固定平台垂直于钢板平台滑动方向设有一条供钻头通过的钻头活动槽。

优选的，所述固定平台在钻头活动槽两侧对称设有用于固定钻机的钻机固定槽。

优选的，所述底座包括矩形的外框，所述钢板平台上设有避免在钻头钻穿加气块时与钢板平台发生接触并使钻孔过程中产生的粉尘落到外框的孔洞。

优选的，所述外框的内部在加气块操作平台下方设有用于收集从加气块操作平台落下粉尘的粉尘收集槽。

优选的，所述弹性拉伸装置为橡皮条或者弹簧。

优选的，所述钢板平台的四角设有滑块，所述滑块中穿入圆形实心导轨。

优选的，所述钢板平台上设有控制钢板平台水平滑动的把手。

本发明采用的技术方案，使用时将加气块材料整齐摆放在钢板平台上，通过把手将钢板平台拉向左端，此时传力杆正好嵌入右边第一个限位孔。加气块操作平台完成准备工作。接着调节台式钻孔机的前后位置，使它处于此次需钻孔尺寸位置，加固固定螺丝。台式钻孔机部分完成准备工作。开动台式钻孔机，完成第一块加气块钻孔后，踩动脚踏，第二块加气块便自动传递至台式钻孔机正下方。如此重复操作，便完成此批次加气块的钻孔作业。

因此，本发明通过机械化运转，保证了加气块孔洞的合格率，极大降低了材料损耗率，同时加快生产速率，使用效果好，有助于砌体穿管工艺实施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为外框的结构示意图；

图3为钻机支撑架的结构示意图；

图4为钻机的结构示意图；

图5为加气块操作平台的结构示意图；

图6为脚踏控制限位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，半自动化加气块钻孔设备，包括底座1及设置于底座上的加气块操作平台5，所述加气块操作平台5包括用于放置加气块且与底座1滑动配合的钢板平台51，所述底座与钢板平台之间设有通过弹力使钢板平台水平滑动的弹性拉伸装置7，所述底座在加气块操作平台上方安装有钻机支撑架3，所述钻机支撑架上安装有钻机4。所述底座1上设有限制钢板平台水平滑动的脚踏控制限位机构6，所述弹性拉伸装置7为橡皮条或者弹簧。

其中，如图2所示，所述底座1包括矩形的外框11，外框11为500*800*1200mm的常规的长方体框。如图1所示，所述外框的内部在加气块操作平台下方设有用于收集从加气块操作平台落下粉尘的粉尘收集槽2。设置此粉尘收集槽2可以减少每日清理工作，保持场地整洁。