[发明专利]一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法

说明书

一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法，它涉及一种类似水泥的一步法制备铝硅酸盐聚合物新工艺。本发明是为了解决铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂的技术问题，方法如下：一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合，经机械球磨24h，获得复合粉体；二、将复合粉体置于马弗炉中高温处理；三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10‑50μm，得到铝硅酸盐聚合物干粉。本发明提供了一种类似水泥的新型铝硅酸盐聚合物干粉的制备工艺，将干粉与适量水混合后即可固化成型，该粉体具有存放周期长、加水固化、操作简单、易施工、绿色无污染等特性。

技术领域

本发明涉及一种类似水泥的一步法制备铝硅酸盐聚合物新工艺。

背景技术

与传统水泥相比，铝硅酸盐聚合物具有能耗低、优良的力学和抗渗性能、以及制备过程绿色无污染等优点，在绿色建筑、城市交通、道路修复等方面具有巨大的应用前景，使其部分替代水泥用于建材领域是解决中国由于水泥工业造成污染问题的有效途径。然而铝硅酸盐聚合物一般需要由3种材料合成，即碱激发溶液、铝硅酸盐矿物和溶剂，经过一系列的搅拌溶解、振动除气后，固化而成可以使用的建筑材料。由于碱激发溶液存放周期短、一般需要现场临时配置，因此与水泥加水搅拌即可固化使用的特点相比，铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂，限制了其在工业领域的应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂的技术问题，提供了一种一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法。

一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下：

一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合，铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕(20-50)，经机械球磨24h，获得复合粉体；

二、将复合粉体置于马弗炉中，以0.5-10℃/min的升温速度升至400-800℃，并且在400-800℃保温0.5h-5h；

三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm，得到铝硅酸盐聚合物干粉。

步骤一中所述铝硅酸盐为高岭土、粉煤灰、高炉矿渣及硅灰中的一种或几种混合物。

步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠、偏硅酸钠、硅酸钾及偏硅酸钾中的一种或几种混合物。

本发明提供了一种类似水泥的新型铝硅酸盐聚合物干粉的制备工艺，并且将干粉与适量水混合后即可固化成型，具有粉体存放周期长(经测试可知该粉体在空气中放置时间超过30天后，其物相组成不变、吸湿率＜0.5％，因此具有优异的化学稳定性)、加水固化、操作简单、易施工、绿色无污染等特性。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下：

一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合，铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕(20-50)，经机械球磨24h，获得复合粉体；

二、将复合粉体置于马弗炉中，以0.5-10℃/min的升温速度升至400-800℃，并且在400-800℃保温0.5h-5h；

三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm，得到铝硅酸盐聚合物干粉。

经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后，其物相组成不变、吸湿率＜0.5％，因此具有优异的化学稳定性。

将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合，经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆；将料浆在温度为室温-120℃、养护湿度为0-90％、养护3d，脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。