[发明专利]一种多晶硅太阳能电池板下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种多晶硅太阳能电池板下料装置。

背景技术

太阳能电池大都采用半导体材料制造，其中多晶硅电池约占50％左右，是太阳能电池中成本低、产量增长最快的一个品种。它的生产工艺和材料研究均已成熟，为解决日益严峻的能源和环境问题提供了有效、清洁、安全和可持续发展的新能源的应用途径。太阳能电池是将太阳能直接转换成电能的部件，烧结是太阳能电池制作工艺的最后一环，当太阳能电池在烧结炉上完成快速烧结后，要通过下料装置的下料抓手将电池片从烧结炉网带上抓起。目前，下料抓手由四个缓冲杆以及安装在四个缓冲杆内部的弹性部件和安装在缓冲杆底端并与弹性部件连接的吸嘴组成，每根缓冲杆的上端接真空，在下料抓手抓取电池片的动作中，下料抓手由气缸将其向下推动，使吸嘴与电池片相接触，在接触过程中，与吸嘴相连的弹性部件起到缓冲作用，在吸嘴与电池片完全接触且不再继续下降时，电磁阀将真空开启，吸嘴将电池片吸牢，下料抓手再由气缸将其向上拉起。

但在现有技术中下料抓手在下料过程中的碎片率高，且下料速率低，极大的限制了太阳能电池的生产效率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种效率高、碎片率低的多晶硅太阳能电池板下料装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种多晶硅太阳能电池板下料装置，包括第一气缸、气源、主吸管、分支吸管、抓杆室，所述气源下端与所述主吸管相连，所述主吸管上部两侧设有所述分支吸管，所述分支吸管上端连有所述第一气缸，所述分支吸管下端连通有无底腔室，所述无底腔室底端两侧设有凸起，所述无底腔室下方设有若干所述抓杆室，所述抓杆室上端两侧设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述抓杆室通过所述凹槽与所述无底腔室底端两侧的所述凸起滑动相连，所述抓杆室底部连通有连接管，所述连接管底部设有吸取装置。

优选的，所述分支吸管与所述主吸管的连接处设有电磁阀。

优选的，所述抓杆室设有六个，所述抓杆室上端无封顶，所述抓杆室与所述无底腔室相通。

优选的，所述相邻抓杆室顶部之间通过固定板相连。

优选的，远离所述主吸管两侧的所述抓杆室上端向两侧延伸方向设有固定挡板，所述固定挡板两侧设有与所述凸起相匹配的凸块，所述固定挡板通过所述凸块在所述无底腔室内滑动连接。

优选的，所述凸起、所述凸块与所述凹槽截面为半圆形或梯形。

优选的，远离所述主吸管的所述抓杆室上连接有第二气缸。

优选的，所述主吸管两侧前后方向上设有两组所述分支吸管。

优选的，所述吸取装置包括连接杆以及连接在连接杆底端的吸盘，所述连接杆和所述吸盘共设有三个，所述连接杆顶端相接，所述连接杆间连有弹簧，所述连接杆与水平方向成35-45°。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明下料装置可同时对多个电池板进行抓取下料，设有两组分支吸管，通过第二气缸推拉做往返运动，可同时进行作业，取料和下料地点多，配合多个抓杆室效率显著提高；吸取装置为呈三角状态的三个吸盘连接在倾斜连接杆底端，结构稳定，受力均匀，吸取力强，且连接杆间设有弹簧，实现了缓冲性能，有效降低了碎片率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明气源下方的俯视图；

图4为本发明吸取装置的结构示意图；

图5为A处的放大图；

图中：1 第一气缸、2 气源、3 主吸管、4 分支吸管、5 抓杆室、51 凹槽、52 固定板、53 固定挡板、54 凸块、6 无底腔室、61 凸起、7 连接管、8 吸取装置、81 连接杆、82 吸盘、83 弹簧、9 电磁阀、10第二气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。