[发明专利]一种用于电池片背电场的抗撕拉铝浆

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种用于电池片背电场的抗撕拉铝浆。

背景技术

近些年，晶体硅太阳能电池已经占据了绝大部分太阳能电池板市场，应用范围日趋广泛。常规太阳能电池使用的铝浆一般由铝粉、无机粘结剂(玻璃粉)、有机粘结剂、添加剂组成，经过丝网印刷(涂布量5.0-7.0mg/cm²)，在硅片上干燥后形成约30μm厚度的铝膜，经过链式烧结炉烧结，可以形成连续的铝烧结层(铝背电极)。背电场浆料是晶体硅太阳能电池背电极的重要材料，其通过丝网印刷的方法在晶体硅太阳能电池的硅片表面形成附着力强、低欧姆接触电阻的背电极栅线。铝背场浆料能够显著提高电池片的转换效率。随着硅片厚度的不断降低，电池片的翘曲度逐渐增大，我们需要不断提高铝浆的性能，来进一步提高电池片的转化效率，降低电池片的弯曲度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种转化效率高、弯曲度小的用于电池片背电场的抗撕拉铝浆。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种用于电池片背电场的抗撕拉铝浆由以下质量百分含量组成：铝粉80.5-89.7％、玻璃粉1.35-6.24％、有机载体22-36％。

优选的，所述铝粉为球形铝粉，铝粉粒径为4-8μm。

优选的，所述玻璃粉为SiO₂-BaO-ZnO-B₂O₃-BiO₃。

优选的，所述有机载体包括溶剂、增稠剂、分散剂、触变剂。

优选的，所述增稠剂占以有机载体质量为基准的3-8％，所述分散剂占以有机载体质量为基准的4-7％，所述触变剂占以有机载体质量为基准的3-6％，溶剂为余量。

优选的，所述溶剂为松油醇、丁基卡必醇、环己酮、1,2-丙二醇、乙酰胺、柠檬酸三丁酯、二甘醇中的任意几种的组合物；所述增稠剂为乙基纤维素和有机膨润土的混合物；所述分散剂为司班-80和吐温-80的混合物；所述触变剂为聚酰胺。

优选的，所述的用于电池片背电场的抗撕拉铝浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：将增稠剂加入溶剂中，加热至80-85℃，保温1.8-2h，再将分散剂、触变剂加入其中，搅拌均匀得有机载体溶液；将有机载体溶液、铝粉、玻璃粉放入高速混料机中共混，然后放入三辊研磨机中研磨至固体微粒粒径为0-20μm，即得铝浆。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过增加铝细粉的含量，提高了参杂浓度、结深及铝背场的致密性，U_OC、I_SC、FF均有提高，电池的光电转化效率提高了0.054-0.087％，本发明制备的铝浆涂膜均匀致密，附着力强，浆料出烧结炉后测试得弯曲度在2.15-2.25左右，放置60小时后，弯曲度会下降到2.0以下，且该浆料在生产过程中背电场无晶斑现象。

有机载体中使用的溶剂为沸点不同的溶剂，主要集中在150-250℃条件下快速挥发，这种分层次的挥发避免了印刷时粘度增大堵塞丝网、烧结后出现孔隙或裂痕以及挥发过慢导致烧结后的缺陷；增稠剂为常用的乙基纤维素和有机膨润土的混合物，改善了浆料的流平性，且有机膨润土具有良好的增稠性、悬浮性、触变性和吸附性，粘结力强，配合聚酰胺触变性更强；分散剂为司班-80与吐温-80的混合物，分散性强，浆料分散均匀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种用于电池片背电场的抗撕拉铝浆由以下质量百分含量组成：铝粉84.3％、玻璃粉1.48％、有机载体24％，其中有机载体包括溶剂、增稠剂、分散剂、触变剂，增稠剂占以有机载体质量为基准的4％，分散剂占以有机载体质量为基准的6％，触变剂占以有机载体质量为基准的4.5％，溶剂为余量，制备步骤如下：将增稠剂加入溶剂中，加热至83℃，保温1.8h，再将分散剂、触变剂加入其中，搅拌均匀得有机载体溶液；将有机载体溶液、铝粉、玻璃粉放入高速混料机中共混，然后放入三辊研磨机中研磨至固体微粒粒径为0-20μm，即得铝浆。

其中溶剂为环己酮、1,2-丙二醇、松油醇、二甘醇的混合物。

实施例2：