[发明专利]内固定式塑料套管切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种内固定式塑料套管切割装置。

背景技术

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面)，切口光泽无毛边。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，现有的切割装置均采用外固定装置来对需要切割的塑料套管进行固定，但是外固定装置在某些情况下由于长时间使用而造成了磨损从而影响了塑料套管的定位固定，从而导致定位不准，影响后续的切割程序，提供了一种内固定式塑料套管切割装置，采用内外两种固定模式，从而更加精准的对待切割的塑料套管进行有效的固定，以保证切割的精确程度。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

内固定式塑料套管切割装置，包括模具本体、套管孔、内固定装置、套管加热装置以及切割装置，所述套管孔贯穿所述模具本体，所述内固定装置设置在所述套管孔内，所述内固定装置通过连接装置与所述模具本体相连，所述套管加热装置设置在所述模具本体上，所述切割装置通过设置在所述模具本体两侧的导轨活动设置在所述模具本体顶端；

所述内固定装置包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，所述固定气缸设置在所述套管孔的中部，在所述固定气缸上均匀设置有所述伸缩固定杆，所述弹性固定圈设置在所述伸缩固定杆一端，所述压力传感器设置在所述弹性固定圈内；

所述套管加热装置包括加热丝、夹紧气缸、夹紧部件以及温度传感器，所述夹紧气缸设置在所述套管孔内侧，所述夹紧部件设置在所述夹紧气缸上，所述加热丝设置在所述夹紧部件一端，所述温度传感器设置在所述加热丝上。

在距离所述套管孔底端9-15cm处的所述模具本体上设置有切割回弹装置，所述切割回弹装置包括回弹平台、回弹气缸以及回弹板，所述回弹平台设置在所述模具本体上，在所述回弹平台底端设置有所述回弹气缸，在所述回弹气缸上设置有所述回弹板。

在所述导轨顶端设置有切割装置锁紧装置。

所述切割装置采用金属刀，所述金属刀的厚度为2-4mm。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，通过内固定装置来对待切割的套管进行固定从而避免了由于仅仅采用外部固定一种方式来对材质较软的套管进行固定而导致的套管变形的情况发生，提高了切割套管的成功率，减少了不合格品的数量；通过内外两种固定模式对套管进行固定，这样不仅节约了工人对套管固定的时间，同时也降低了工人的劳动强度；在弹性固定圈上设置有压力传感器，通过压力传感器所反馈的压力值能够有效的使得工作人员了解到内固定装置与套管内侧是否已经完成了有效的夹紧固定作用，从而控制切割装置以及套管加热装置对待切割的套管进行后续操作；套管加热装置中设置有夹紧气缸和夹紧部件，则起到了对带切割套管进行外部固定的作用，精确套管切割部位，加热丝以及温度传感器的作用则是在切割之前先适度的对待切割套管进行一定的加热又可以避免由于温度过高而对套管其他部位造成损伤，这样切割出来的套管边缘光滑整齐，提高了成品的合格率，节约生产成本；切割回弹装置的设置，使得完成切割任务的切割装置能够通过设置在回弹平台内部的回弹气缸和回弹板的作用回弹至模具本体顶端，从而被切割锁紧装置进行锁紧，从而避免由于切割装置固定不紧而对工作人员造成伤害的情况发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1为模具本体，2为套管孔，3为切割装置，4为导轨，5为固定气缸，6为伸缩固定杆，7为压力传感器，8为弹性固定圈，9为连接装置，10为加热丝，11为夹紧气缸，12为夹紧部件，13为温度传感器，14为回弹平台，15为回弹气缸，16为回弹板， 17为切割装置锁紧装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。