[发明专利]一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用，本发明的制备方法包括以下步骤：(1)胶印：将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，得到胶片；(2)覆膜：将膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；(3)模切：将膜中所需开窗的部位压穿；(4)开窗：将步骤(3)中压穿处的膜撕下，得到带窗口的覆膜胶片。本发明制备方法利用两种不同油墨来制备带窗口的覆膜胶片，简单易行，制备得到的胶片附着力好、颜色均匀亮丽、外观美观。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用。

背景技术

现市场上出现许多带窗口的包装胶盒，既能让客户看到内在产品，又能完全包装产品，能让消费者看到内在真实的产品，让消费者感到真实而又放心，是一种比较理想的包装方法，但是传统的包装开窗贴膜的方法生产成本高，而且会造成材料浪费。

铝膜由于美观、密封性好、水蒸气透过量和氧气透过量等物理性能好等优点，广泛应用于食品及药品包装领域。胶盒行业的铝膜工艺都是采用热烫和冷烫，冷烫成本很高，附着力也不好，热烫是用电版转烫在胶片上的，对平整度有非常高的要求，面积小还行，面积稍大点，一般机器烫不了，要专门机器才能生产，成本高不说，质量也不稳定。此外，为了防止生产过程中胶片相互之间摩擦刮花，胶盒生产一般都要在胶片表面贴一层保护膜，如果采用热烫工艺是烫在胶片表面的，要把保护膜撕掉才能生产，这对后期产品质量影响很大，如果烫在反面，正面看上去的效果就很差，有凹凸不平的感觉，颜色也不均匀。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种附着力好、带窗口的覆膜胶片及其制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种由上述胶片制备得到的胶盒。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带窗口的覆膜胶片的制备方法，包括以下步骤：

(1)胶印：将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，得到胶片；

(2)覆膜：将膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；

(3)模切：将膜中所需开窗的部位压穿；

(4)开窗：将步骤(3)中压穿处的膜撕下，得到带窗口的覆膜胶片。

在本发明制备带窗口的覆膜胶片过程中：步骤(1)中将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，这里用到了两种不同的油墨，由于待开窗部位的特殊油墨不会和膜胶水粘在一起，以便在后续工艺中能使胶片和膜的脱离；将膜贴合在胶片反面，可以根据表面油墨印刷的痕迹来定位开窗部位，也可以参照胶片正面，在没有图案部位定位开窗，然后进一步将膜所需开窗的部位压穿，胶片不能压穿，这样在需要开窗的时候，可以局部把膜去掉，并能保持胶片的透明度，形成透明窗口。

优选地，所述步骤(1)中的普通油墨为UV胶印油墨，所述特殊油墨为无色油墨；更优选地，所述无色油墨为光油系列。

更优选地，所述无色油墨为UV光油系列。

优选地，所述步骤(1)中的印刷方法为UV印刷或平板印刷。

更优选地，所述步骤(1)中在进行油墨印刷时，如果胶片的印刷颜色少于6种时，普通油墨印刷和特殊油墨印刷同时进行；若胶片的印刷颜色多于6种时，普通油墨印刷和特殊油墨印刷分开进行。

优选地，所述膜为不透明膜。

更优选地，所述不透明膜为铝膜。

优选地，所述步骤(2)中先在膜上涂布胶水，然后将膜贴合在胶片反面。

优选地，所述步骤(1)中使用胶印机进行胶印；所述步骤(2)中使用覆膜机进行覆膜；所述步骤(3)中使用模切机进行模切。