[发明专利]一种强化骨质日用瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，更具体地，涉及一种强化骨质日用瓷及其制备方法。

背景技术

骨质瓷瓷质细腻，釉面光润、光泽柔和，有如脂似玉之感，极显雍容华贵，并具有较高的透明度和一定的机械强度，随着社会的发展以及人们生活水平的不断提高，对日用陶瓷的质量要求越来越高，骨质瓷的应用也越来越广泛，是当今世界上公认的最高档瓷种，深受广大消费者的喜爱，在国内外有非常广阔的市场前景。

但是现有骨质瓷产品质量难于控制，存在的问题主要是强度偏低、产品抗热振性能差、铅镉溶出量较高、釉面不够光润等。而随着人们生活水平的日益提高，消费者对于日用瓷器的要求也越来越高，不仅对其外表如造型、装饰等有较高的要求，而且对于其内在性能，如瓷器强度、釉面硬度、釉的光润性、铅镉溶出量和抗热振性能也有更高的要求。如何解决这些问题，一直是陶瓷专业技术人员致力研究技术难题和本领域亟需解决的的重要课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有骨质瓷的技术不足，提供一种强化骨质日用瓷。与普通骨质瓷对比，本发明强化日用骨质瓷机械强度高、釉面光润易清洗，铅镉溶出量显著降低，具有良好的抗热振性能。

本发明要解决的另一技术问题是提供所述强化骨质日用瓷的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种用于制备强化骨质日用瓷的添加剂ZL，按照质量份数计，采用以下成分预烧制而成：含锆化合物70～85份；长石6～10份；稀土2～5份；粘土2～10份。

优选地，所述添加剂ZL中，所述含锆化合物优选为氧化锆或硅酸锆。所述稀土含镧系元素化合物。进一步优选地，所述稀土的成分为氧化镧和/或氧化钇。

优选地，所述添加剂ZL经锆刚玉研磨介质超细粉碎后备用。优选地，添加剂ZL的粒径优选范围值为小于350目。进一步优选粒径为250～350目。

进一步优选地，所述添加剂ZL的制备方法是将含锆化合物、长石、稀土、粘土，分别入球磨细粉碎、过筛、脱水，预烧制后经锆刚玉研磨介质超细粉碎而得。所述过筛是过250～350目筛。

优选地，所述添加剂ZL的预烧制的主要工艺条件为：经氧化焰烧成，关键条件为在1250～1350℃保温1～2h。

基于所述添加剂ZL，本发明提供一种强化骨质日用瓷，采用以下原料制备得到：

按照质量份数计，采用以下质量份数的各原料制备得到：添加剂ZL1～3份，骨碳40～45份，石英10～12份，长石10～12份，高岭土24～28份，水48～52份，晶型改善剂1～3份，矿化剂1～2份，磷硅酸盐靶向性助熔剂1～3份；

所述磷硅酸盐靶向性助熔剂为碱金属硼化物类化合物。

本发明在骨质瓷泥料组成中，引入添加剂ZL，与适量的晶型改善剂和矿化剂成份参与骨质瓷在烧成过程中的玻化成瓷物理化学反应，保障在玻化成瓷阶段晶体成长发育均匀，本发明同时科学通过引入磷硅酸盐靶向性助熔剂，使得磷硅酸盐玻璃相网络进一步完整，最终增大增强骨质瓷的机械强度、提高其抗热振性能。与现有技术相比较，本发明减少了原料含钾、钠矿物的引入，很好地控制了坯体的烧结温度和膨胀的系数。

优选地，所述添加剂ZL为2份。

优选地，所述骨碳为42份。

优选地，所述石英为11份。

优选地，所述长石为12份。

优选地，所述高岭土为25份。

优选地，所述水为50份。

优选地，所述晶型改善剂为2份。

优选地，所述矿化剂为2份。

优选地，所述晶型改善剂为无机酸或无机酸盐。进一步地，所述无机酸为HCl等；所述无机酸盐可以为KNO₃等。

优选地，所述矿化剂为含硼矿物。

优选地，碱金属硼化物类化合物是硼酸钠，硼酸锂或硼酸钾。

优选地，所述石英采用超细粉石英，在本发明配方条件下，采用超细粉石英不仅可以显著降低残余方石英，而且增效提高产品的热稳定性。进一步优选地，所述超细粉石英的粒径范围为1000～2000目。

本发明同时提供了所述强化骨质日用瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1.将添加剂ZL、骨碳、石英、长石、高岭土、水等按比例配料，经球磨、过筛、除铁、压滤、真空练泥、陈腐后制成泥条或浆料；

S2.在步骤S1所得泥条浆料中，加入晶型改善剂和矿化剂；

S3.在步骤S2处理后的泥条或浆料中加入磷硅酸盐靶向性助熔剂，烧制即得。