[发明专利]一种内齿圈两端销孔角度偏差的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件加工的校正方法，特别是一种内齿圈两端销孔角度偏差的控制方法。

背景技术

为了满足风电增速齿轮箱大批量生产的需要，内齿圈和箱体互换性设计是一大趋势，而以前内齿圈和箱体之间的定位销孔同时钻铰加工方式不能满足互换性设计要求，必须采用单独加工方式。从客户的安装接口尺寸考虑，内齿圈两端定位销孔的角度偏差，即两面销孔中正对销孔错位形成的夹角，会影响输出轴的安装位置；如果偏差过大，特别是液压支撑的风电增速箱，客户将无法安装。

目前，国内内齿圈定位销孔保证角位移的主要加工方式是在机床上精加工完一端销孔后，通过机床引出零件中心与其中一个销孔的延长线到内齿圈外圆，内齿圈翻面后通过肉眼观察，划针对正延长线与外圆的交点来确定另一端对应销孔的位置。由于肉眼观察误差较大，且引线宽，不能准确的量化角位移的偏差量，因此，经常会出现最终装配后累计误差超差的现象，难以满足设计要求。而国外具有先进的大型设备，内齿圈加工过程中不需要翻面装夹，可以在一次装夹中实现对两端销孔的同时加工，由于在一次装夹中，不存在装夹误差、找正误差等，所以内齿圈两面销孔的角位移可以达到很高的精度。但国内目前尚缺少这样的设备，并且购买成本过高，因此，我们致力于在现有机床设备的基础上，设计出方便快捷、实用、高精度的加工工艺，在不增加成本的情况下快速完成加工。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种内齿圈两端销孔角度偏差的控制方法，该方法利用百分表或千分表找正的方法代替肉眼观察找正方法，其找正精度远高于通过引线和肉眼观察的找正精度，可有效保证内齿圈两端面上销孔的位置精度，特别适应于无大型、高精度加工设备条件的大型内齿圈两端定位销孔加工。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种内齿圈两端销孔角度偏差的控制方法，包括以下步骤：

第一步，在内齿圈一端的两个定位销孔形成成品后，以一个已加工的定位销孔坐标为基准，在固定于内齿圈该端部的两个找正板上分别加工一个贯穿的找正孔，且位于内齿圈内部空位处的圆形找正孔，两个找正孔的中心连线通过已加工定位销孔的分度圆圆心；

第二步，将内齿圈调向并找正后装夹固定，以使待加工定位销孔轴线与已加工定位销孔轴线平行，通过百分表或千分表打表分别确定两个找正孔的中心；

第三步，以两个找正孔的中心连线确定待加工定位销孔的分度圆圆心，以及待加工定位销孔相位，并换算成待加工定位销孔的位置坐标，通过坐标对准方式完成待加工定位销孔的加工。

采用前述技术方案的本发明，由于内齿圈一端的定位销孔形成成品后，以已加工的定位销孔销孔为基准，通过在辅助校正的找正板上加工找正孔，使找正孔与已加工的定位销孔形成位置确定，且精度高的找正孔，以在内齿圈调面后，对找正孔采用打表方式确定内齿圈另一端的待加工定位销孔的坐标位置，并通过坐标对准方式完成待加工定位销孔的加工。其利用百分表或千分表找正的方法代替肉眼观察找正方法，其找正精度远高于通过引线和肉眼观察的找正精度，可有效保证内齿圈两端面上销孔的位置精度，特别适应于无大型、高精度加工设备的大型内齿圈加工。在本方案中，定位销孔加工用刀具的回转轴线即被视为所加工定位销孔的轴线。因此，在内齿圈调向找正装固定的过程中，使待加工定位销孔轴线与已加工定位销孔轴线平行，是通过定位销孔加工用刀具的回转轴线与已加工定位销孔轴线平行间接实现的，且打表校正时，百分表或千分表打表利用安装刀具的主轴或刀盘回转实现，亦即采用百分表或千分表打表找正时，百分表或千分表通过加工用刀具的回转轴线转动。

优选的，在加工所述找正孔前，还包括制备找正板和将找正板固定连接在内齿圈上的步骤；找正板制备步骤中包括在找正板上形成两个用于穿过螺栓的螺栓过孔，以利用内齿圈对应端面上已加工完成的螺栓孔，由螺栓和弹簧垫圈紧固。找正板固定连接采用内齿圈上自身具有的螺栓孔，不需另外加工，其工序内容简单，连接可靠。

进一步优选的，在所述找正板的制备步骤中，包括在找正板的找正孔处形成一贯穿型找正底孔。以减少找正孔固定在内齿圈上后的加工余量，确保找正孔的形状误差精度，进而提高内齿圈另一面待加工定位销孔的找正精度。

更进一步优选的，在所述找正板固定前，对找正孔的底孔进行打表校正。以进一步减少找正孔固定在内齿圈上后的加工余量，进一步提高内齿圈另一面待加工定位销孔的找正精度。