[发明专利]管道用复合结构密封塞

说明书

技术领域

本发明涉及管塞，具体讲是一种用于对管道末端进行密封，从而防止其内腔壁生锈及内部残留介质外泄的管道用复合结构密封塞。

背景技术

目前，密封塞在日常生活和工业生产中得到广泛应用，密封塞的结构形式多种多样，密封塞所选用的材质种类也极其广泛，在社会发展中，密封塞对各行各业的发展都起到了重要作用。在冶金行业，密封塞被广泛用在各种管道末端、容器进出口等部位，密封塞选用的材质有金属、塑料、橡胶及其他材料，密封塞起到隔绝气体、密封流体等作用。

大口径钢管管道末端需要安装密封塞以用来阻止管道内部残留的流体流出，有些流体具有腐蚀性，不仅破坏环境、污染环境，而且对在场工作人员身体也会造成危害，因此对管道内部流体进行有效密封是非常有必要的。管道末端在正常使用时，与其他设备或管道相连接，形成流体输送系统，在管道末端长期使用装配过程中，其内腔频繁与其他设备或管道相接触，内径极易出现磨损变大，或因流体或气体腐蚀而变大的情况，导致同规格新旧管道内径不同，对密封塞提出了较高的技术要求。

由于钢管管道口径较大，金属材质的密封塞不仅密封效果不好，两种金属长期磨损，而且会造成管道内径的进一步增大，不利于保护管道，也不利于节省材料；选用塑料材质的密封塞，优点是使用材料较少，生产成型较容易，但是磨损较快，而且密封效果不佳，使用一段时间后，塑料整体或局部容易出现变形，导致使用寿命很短，有些设计为带螺纹的塑料密封盖，在使用过程中，带螺纹密封盖的安装与拆卸需要较长时间，而且在操作过程中易碎裂，技术操作工人不愿使用这种结构；单纯橡胶材质的带凸缘结构的密封塞存在的缺点是：凸缘磨损后，使用寿命短，直径尺寸较大时，自身结构尺寸稳定性差、橡胶用量较大、人员装卸不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种在满足密封性能的情况下，不仅能够有效节约材料的使用量，避免对管道内壁的磨损及划伤，而且安装和拆卸方便，使用寿命更长的管道用复合结构密封塞。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的管道用复合结构密封塞，包括制成一体的橡胶密封部和橡胶端盖部，橡胶密封部的外周壁上设有若干个与管道端口相配的环形凸缘，其中，还包括置于橡胶密封部和橡胶端盖部内的金属骨架，橡胶密封部的左端和橡胶端盖部的右端均向内凹形成凹槽，在所述环形凸缘右边的金属骨架上装有根据需求拆装的至少一道与磨损后的管道端口相配合的橡胶密封圈。

本发明所述的管道用复合结构密封塞，其中，金属骨架包括环形支撑部、锥形支撑部以及定位片，锥形支撑部的小口端与环形支撑部连接，定位片连接在锥形支撑部与环形支撑部之间，环形支撑部置于橡胶密封部内，靠近环形凸缘右侧的环形支撑部外周壁上设有若干环形凸起，橡胶密封圈装在相邻环形凸起之间所形成的环形安装槽内，锥形支撑部和定位片置于橡胶端盖部内。

本发明所述的管道用复合结构密封塞，其中，橡胶端盖部与橡胶密封部连接的端面上设有环形槽。

本发明所述的管道用复合结构密封塞，其中，所述橡胶密封部和橡胶密封圈均采用邵氏硬度为75度的橡胶材料制成，橡胶端盖部采用邵氏硬度为85度的橡胶材料制成。

本发明所述的管道用复合结构密封塞，其中，橡胶端盖部上连接有金属链连接环。

本发明所述的管道用复合结构密封塞，其中，橡胶密封部左端外周设置有倒角。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明管道用复合结构密封塞具有以下优点：

1、置于橡胶密封部和橡胶端盖部内的金属骨架保证了本发明密封塞整体结构尺寸的稳定性；

2、金属骨架使得橡胶密封部左端和橡胶端盖部右端的内凹结构得以实现，也就是说，金属骨架在对本发明密封塞整体密封结构起到形状保持作用的同时，极大程度地减轻了本发明密封塞的重量，节约了橡胶材料的使用量；

3、由于金属骨架置于橡胶密封部和橡胶端盖部内，因此，在橡胶密封部和橡胶端盖部的保护作用下，本发明密封塞有效避免了管道末端内壁受到金属骨架的磨损和划伤；

4、在金属骨架的支撑作用下，使用者可直接将本发明塞入或拨出管道末端，从而实现对管道的快速封堵或开启，因此，本发明安装和拆卸都非常方便；

5、当环形凸缘因反复在管道末端内插拨而失去密封作用后，使用者可将橡胶密封圈装到环形凸缘右边的金属骨架上继续对本发明进行使用，换句话说，环形凸缘的密封失效并没有结束本发明密封塞的使用寿命，通过安装更换结构简单、用料很少的橡胶密封圈来拓展和延长其使用寿命，这样更好的实现了能源材料节约，践行低碳环保的发展理念。