[发明专利]真空上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及干法制粒机，具体涉及干法制粒机的真空上料装置。

背景技术

目前绝大多数的干法制粒机都是采用真空上料、提升机上料、人工上料三种形式。人工上料普遍上料费劲，粉尘飘扬严重一般不采取这种上料方式；提升机上料对车间的层高和面积要求比较高，且操作时必须有单独操作工操作提升机也不理想；传统的真空上料容易造成过滤系统堵塞，真空力不稳定后导致无法上料。为此申请人于2014年9月23日申请了专利号201410489077.X、专利名称为“干法造粒机负压上料装置”的发明专利，该专利提供的技术、特别是带消拱设计的输送管（接管部件），能够很好地解决了流动性很差的粉料的真空上料，但是明显不适用于流动性好的粉料，流动性好的粉料会大量涌入消拱输送管而引起堵塞，并且，每次上料前原粉桶（储料桶）都需要进行抬升，上料操作费时费力。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种上料操作方便，可实现各种不同流动性粉料的智能跟踪上料，确保上料过程顺畅和高送料效率的真空上料装置。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

真空上料装置，包括原粉桶，原粉桶桶口通过卡箍与桶盖连接，桶盖安装带消拱设计的输送管，其特征在于：输送管位于桶盖的左侧边，桶盖的中心偏右设有吊耳孔，吊耳孔内转动设有转轴，转轴固定连接在摆杆上，摆杆在竖直平面作圆周摆动，摆杆与传动轴连接，传动轴由伺服电机进行驱动，传动轴转动时通过摆杆、转轴带动原粉桶进行提升，转轴上固定安装辅助杆，辅助杆的杆端设有锁扣端子；摆杆在摆动前，转轴中心位于传动轴中心的右下方，在摆杆向上摆动使转轴中心位于传动轴中心的左上方后，辅助杆接触桶盖，锁扣端子向下进入桶盖设有的扣槽，辅助杆随摆杆的继续摆动来推动原粉桶进行翻转。

摆杆的靠近位置设有横向摆臂，横向摆臂的摆动端设有轴承孔，轴承孔内安装轴承，所述传动轴穿过轴承的内孔，横向摆臂的摆动端由称重传感器进行托住。

采用上述技术方案后，首先我们将预先混合好的原料放入原粉桶内，运输到干法制粒机旁，通过卡箍和桶盖连接，然后启动伺服电机，传动轴通过摆杆、转轴带动原粉桶进行提升，上料操作方便，并在辅助杆的作用下推动原粉桶进行翻转使桶口朝下；当原料为流动性好的粉料，我们可以在操作界面内设置提升角度，使桶口还在倾斜朝上位置时开始进行真空上料，粉料从消拱输送管被抽走，随着粉料的减少，原粉桶慢慢翻转直至桶口朝下，防止原粉桶翻转过快、粉体因流动性好使粉体自流进入输送管从而引起堵塞，因为粉体传输必然遵守气固体比例原则，没有气体的参与是无法运输粉体的；当原料为流动性差的粉料，往往容易引起粉体拱桥现象，因为有锁扣端子进入桶盖设有的扣槽内，所以在桶口朝下时，原粉桶可以在一定的角度范围内进行左右摇摆，这样原粉桶内的粉料一旦成拱后粉体传输失效，我们可以在操作界面设置大幅度的摇摆角度，通过原粉桶大幅度的摇摆来起消拱作用，且可以减少桶内的残留量；另外，称重传感器可用来感知原粉桶内的粉料重量，并根据不同流动性粉料来智能控制原粉桶的提升翻转角度及左右摇摆角度，并且在原粉桶内物料耗完时自动旋转落地，通过报警灯和触摸屏显示信息来提醒操作工更换原粉桶，短时间的更换原粉桶是不需要停止设备可自动连续生产，从而实现各种不同流动性粉料的智能跟踪上料，确保上料过程顺畅和高送料效率。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图，

图2为原粉桶在提升前的状态图，

图3为原粉桶在提升至最高位置时的状态图，

图4为原粉桶在翻转初始的状态图，

图5为原粉桶在翻转到位的状态图，

图6为原粉桶在向右摇摆的状态图。

具体实施方式