[发明专利]一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法有效
申请号: | 201610644782.1 | 申请日: | 2016-08-08 |
公开(公告)号: | CN106282248B | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 赵伟;曹大鹏;王健;宋金松;杨健;冯芳 | 申请(专利权)人: | 山东福洋生物科技有限公司 |
主分类号: | C12P7/58 | 分类号: | C12P7/58;C12R1/685 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所11569 | 代理人: | 李娜 |
地址: | 253100 山东省德*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 葡萄糖 连续发酵 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及发酵工程和生物工程技术领域,具体涉及一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法。
背景技术
葡萄糖酸盐作为蓬松剂、凝固剂、鳌合剂、酸味剂而广泛应用于食品、医药、化工、水处理、建筑等行业;如在食品行业具体可作为食品添加剂和营养增补剂。
葡萄糖酸盐的生产方法主要有微生物发酵法、电解法和催化氧化法等。微生物发酵法由于条件温和,节能明显而被广泛采用。但现有技术中在葡萄糖酸及其盐进行发酵生产时,主要控制的pH、温度、发酵罐转速、溶解氧浓度(DO)、残糖浓度等。如Boutroux利用微生物的氧化作用能将葡萄糖氧化成葡萄糖酸,葡萄糖酸及其盐类发酵工艺有了明显的进步;Currie等利用青霉或曲霉建立了现代通气搅拌液体发酵技术,使葡萄糖的转化率达90%;Blom等发明了添加NaOH、维持pH值6.5以下的方法生产葡萄糖酸钠,葡萄糖转化率达95%以上;我国黄道震等以葡萄糖含量为30%的发酵培养基接种10%的黑曲霉种子液,通过流加氢氧化钠溶液控制pH值在6.0~6.5使残糖可降至1g/L以下。现有报道表明了pH值、温度、发酵罐转速、底物葡萄糖浓度对葡萄糖转化率影响很大。刘仲汇等针对工业大罐发酵而设计了专用pH温度智能控制系统,获得了较好的发酵水平;2002年Anastassiadis等采用短梗霉(Aureobasidium pullulans)建立了静息细胞和固定化细胞的连续葡萄糖酸生产技术,浓度可达26%,最高生成速率为19g/L/h。
但上述方法均为单批次发酵或单罐连续发酵的研究结果参数,上述方法的发酵过程难以控制、发酵速率慢,且连续发酵时间短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法。本发明提供的葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法连续、稳定、收率高、能耗低。
本发明提供了一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
以15~25%的接种量在一级发酵培养基中进行接种,再加入发酵培养基进行一级发酵,所述葡萄糖液的浓度为340~360g/L;
当所述一级发酵得到的葡萄糖浓度为300~320g/L时,将发酵液进行二级发酵;
当所述二级发酵得到的葡萄糖浓度为240~260g/L时,将发酵液进行三级发酵;
当所述三级发酵得到的葡萄糖浓度为120~150g/L时,将发酵液进行四级 发酵;
当所述四级发酵得到的葡萄糖浓度为15~30g/L时,将发酵液进行缓冲发酵;
当所述缓冲发酵得到的葡萄糖浓度为2~5g/L时,得到葡萄糖酸钠。
优选的是,所述发酵采用的菌种为黑曲霉。
优选的是,所述发酵培养基包含以下重量份的组分:6~10份的葡萄糖、0.001~0.005份的硫酸镁、0.001~0.002份的尿素、0.0015~0.005份的消泡剂和22~25份的水。
优选的是,各级发酵的发酵液的体积占各工作容积的70~80%。
优选的是,进行下一级发酵的发酵液的体积为上一级发酵液总体积的5~10%。
优选的是,一级发酵转出发酵液的同时补加补料培养基,所述补料培养基补加的体积为转出的发酵液的体积的40~60%。
优选的是,一、二、三、四级和缓冲发酵转出发酵液的同时流加氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液流加的总体积为转出发酵液体积的40~60%。
优选的是,所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分比为30~50%。
优选的是,在连续发酵过程中,所述一级发酵的干菌浓度保持在20~30g/L。
优选的是,发酵总时长为340~400h。
本发明提供一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法。通过一次性接种,和多级发酵的结合,本申请大大节约了培养原料和时间,实现了发酵的连续生产,发酵收率高达97.3%。本发明提供的葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法发酵时间长,单位产能高,操作简单,容易控制,是连续、稳定、收率高、能耗低的连续发酵生产方法。
附图说明
图1为本发明实施例1和2中的发酵装置连接关系图。
具体实施方式
本发明提供了一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法,包括以下步骤:
以15~25%的接种量在一级发酵培养基中进行接种,再加入发酵培养基进行一级发酵,所述葡萄糖液的浓度为340~360g/L;
当所述一级发酵得到的葡萄糖浓度为300~320g/L时,将发酵液进行二级发酵;
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