[发明专利]一种单导管灌注大型水下封底混凝土的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于工程建设中围堰、套箱水下封底混凝土灌注方法，具体涉及一种单导管灌注大型水下封底混凝土的施工方法。

技术背景

围堰、钢套箱水下封底混凝土施工是工程建设中常见的关键工序。在大型封底混凝土灌注工艺设计时，为保证封底混凝土不被水冲洗、封底混凝土表面平整、一次灌注完成，以满足封水效果和受力需要，现有方法普遍采用设置中心储料盆，布设多条溜槽，布置多根钢导管浇灌施工。这种施工方法对钢导管、溜槽和中心储料盆支架的投入大，导管起吊设备多，施工组织复杂，施工时，需多次压水，技术风险大，质量控制难点多；特别是多次混凝土压水形成的锥堆接触面间容易形成薄弱夹层缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低成本、提高效率、保证质量的单导管灌注大型水下封底混凝土的施工方法。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的单导管灌注大型水下封底混凝土的施工方法，包括以下步骤：

步骤1. 通过导管按水下混凝土浇筑工艺从围堰或钢套箱的一端的初始位置开始压水灌注封底混凝土，直至该初始位置封底混凝土达到设计高度。

步骤2. 当压水灌注位置封底混凝土达到设计厚度后，用起重设备拔出导管，在导管的底口安装活动的连接封堵罩，然后用天泵往装好封堵罩的导管内泵送些许封底混凝土封堵导管，再用起重设备将该导管移至已灌注封底混凝土扩散半径边缘的前移布点位置，将装有封堵混凝土的导管插入已灌注封底混凝土内。

步骤3. 将装有封堵混凝土的导管插入已灌注封底混凝土内后，用起重设备将封堵罩与导管底口上的连接打开，同时用天泵向导管泵送封底混凝土，在混凝土压力下所述封堵罩自动脱落。

步骤4. 将所述封堵罩吊出水面，继续通过所述导管不断泵送封底混凝土直至该布点位置封底混凝土达到设计高度。

步骤5. 待该布点位置封底混凝土达到设计高度后再次拔出导管，重新安装封堵罩，重复步骤2至步骤4，通过多次导管前移布点灌注封底混凝土，最后完成整个封底混凝土。

所述步骤2中所述封堵导管的混凝土在导管内的高度大致为1/2封底水深，所述前移布点位置处的已浇封底混凝土厚度为60cm以上。

有益效果

本发明适用于封底面积较大且能在封底混凝土初凝时间内完成灌注封底混凝土工程。本发明方法将原封底混凝土浇筑的多次压水简化为一次，大幅度的降低了施工难度，同时避免封底混凝土形成薄弱夹层，进一步实现了封底混凝土过程中浇筑高度的可调可控，取消了常规封底混凝土施工时中心储料盆、溜槽等临时设施，大幅减少钢导管、起吊设备等设施。该方法简化了常规封底施工工艺，降低了施工成本，极具推广价值。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明施工装置的结构示意图。

图2至图7是本发明施工方法中各步骤的示意图。

具体实施方式

见图1，本发明采用的施工装置1，包括设插销固定套104的导管108和连在插销固定套104上将导管108的底口密封的封堵罩101，封堵罩101的尖头111通过吊耳110设有回笼钢丝绳109，封堵罩101通过吊耳102、钢丝绳吊环103、活动插销105与所述插销固定套104相连接，导管108上还设有将活动插销105定位的定位环106，活动插销105上连接有拔销钢丝绳107，回笼钢丝绳109与拔销钢丝绳107连接。

参见图1——图7，本发明提供的单导管灌注大型水下封底混凝土的施工方法，采用所述施工装置，包括以下步骤：

步骤1. 灌注围堰（或钢套箱）封底混凝土时，在围堰2一端（角）搭设简易支架3，安装储料盆4，布置有固定漏斗8的钢导管108，用起重设备吊具和吊索7将漏斗8连同钢导管108一起吊起，天泵的送料管5将封底混凝土9先送至储料盆4，储料盆4通过溜槽6将封底混凝土9经漏斗8灌入钢导管108，按水下混凝土水灌工艺从围堰（或钢套箱）2的一端的初始位置开始压水灌注，直至该初始位置封底混凝土9达到设计高度，如图2所示。