[发明专利]带式输送机调心托辊组

说明书

本发明涉及带式输送机调心托辊组，包括基座、前横梁、托辊组、后横梁，前横梁与基座活动连接，前横梁包括第一水平横梁和两段第一倾斜横梁，托辊组包括水平托辊和两个倾斜托辊，水平托辊的两端分别设置有支撑板，第一倾斜横梁的端部设置有侧支撑板，后横梁与基座活动连接，后横梁包括第二水平横梁和两段第二倾斜横梁，第二倾斜横梁的顶端设置有连接板，连接板的上方设置有竖直的挡辊。所述带式输送机调心托辊组对现有调心托辊进行优化设计，具有良好地防止输送带运行跑偏效果，即使输送带跑偏过于严重，也不会造成所述带式输送机调心托辊组转动不灵活或传动滞后，其结构简单，易维修，传动灵活，纠偏动作迅速，实施效果好。

技术领域

本发明涉及一种带式输送机调心托辊组，属于工业生产流水线输送设备技术领域。

背景技术

带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料；托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件。带式输送机由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，跑偏问题不可避免。目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于带式输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊。

调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行。但是现有的调心托辊存在一定的不足：当输送带跑偏过于严重时，输送带跑偏时所产生的附加摩擦力矩远远不能克服托辊在输送带和物料的重量作用下绕其垂直轴回转所需要的阻动力矩，往往会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后，上述情况下调心托辊自动纠偏效果不大理想。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带式输送机调心托辊组，具体技术方案如下：

带式输送机调心托辊组，包括基座、前横梁、托辊组、后横梁，所述前横梁设置在基座的上方，所述前横梁与基座活动连接，所述前横梁包括第一水平横梁和两段第一倾斜横梁，第一倾斜横梁设置在第一水平横梁的端部，第一倾斜横梁与第一水平横梁固定连接；所述托辊组设置在前横梁的上方，托辊组包括水平托辊和两个倾斜托辊，水平托辊与第一水平横梁之间设置有间隙，水平托辊的两端分别设置有支撑板，支撑板的底部与第一水平横梁固定连接，水平托辊的辊轴与支撑板的一侧固定连接，倾斜托辊与第一倾斜横梁之间设置有间隙，倾斜托辊的辊轴底端与支撑板的另一侧固定连接，第一倾斜横梁的端部设置有侧支撑板，侧支撑板的底部与第一倾斜横梁的端部固定连接，倾斜托辊的辊轴顶端与侧支撑板的顶部固定连接；所述后横梁设置在基座的上方，所述后横梁与基座活动连接，所述后横梁包括第二水平横梁和两段第二倾斜横梁，第二倾斜横梁设置在第二水平横梁的端部，第二倾斜横梁与第二水平横梁固定连接，第二倾斜横梁的顶端设置有连接板，连接板的一侧与第二倾斜横梁的顶端固定连接，连接板的上方设置有竖直的挡辊，挡辊的辊轴与连接板的另一侧固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述前横梁与基座之间设置有前转盘，前转盘与基座固定连接，前转盘的中央设置有主动轴，主动轴的顶部设置在前转盘的上方且主动轴的顶部与第一水平横梁的中部固定连接，所述基座中设置有主动扇形齿轮，主动轴的底部与主动扇形齿轮的尾部固定连接；所述后横梁与基座之间设置有副横梁、两根纵梁和后转盘，后转盘与基座固定连接，后转盘的中央设置有从动轴，从动轴的顶部设置在后转盘的上方且从动轴的顶部与副横梁的中部固定连接，所述基座中还设置有与主动扇形齿轮相啮合的从动扇形齿轮，从动轴的底部与从动扇形齿轮的尾部固定连接，纵梁设置在副横梁的端部，副横梁和第二水平横梁之间通过纵梁固定连接；所述主动扇形齿轮与从动扇形齿轮外啮合，所述主动轴与从动轴等角位移转动，所述主动轴的转向与从动轴的转向相反。

作为上述技术方案的改进，所述前横梁与基座之间的转动角度为x，-15°≤x≤15°，所述后横梁与基座之间的转动角度为y，-15°≤y≤15°，x的绝对值等于y的绝对值。

作为上述技术方案的改进，所述第二倾斜横梁与基座之间的夹角为α，所述第一倾斜横梁与基座之间的夹角为β，β=α。