[发明专利]一种电缆用铜铝复合带的生产工艺

权利要求书

1.一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）冷轧复合：将牌号为TU0、厚度为1mm软态铜带和牌号为1060、厚度为4mm软态铝带冷轧复合，所述铜带和铝带依次经过开卷机、矫直机、打磨装置、吹扫装置、光电对中装置和两辊轧机，铝带和铜带采用钢丝刷打磨，打磨方向与轧制方向水平，打磨后将铝带和铜带的表面进行吹扫，使其表面干净，无粉末；所述冷轧复合加工率为70%，复合后，铜铝复合带的厚度为1.5mm；

（2）退火：采用光亮退火炉进行退火，退火工艺为280℃×2h，采用气体保护措施，将铜铝复合带界面的扩散层厚度小于5μm；

（3）冷轧：退火后的铜铝复合带经过多道次轧制，轧制道次分配如下：1 .5mm-1 .0mm-0 .6mm-0 .4mm-0 .25mm；

（4）再退火：采用光亮退火炉进行再次退火，再次退火工艺为250℃×2h；

（5）清洗钝化：将退火后的铜铝带进行清洗钝化，利用碱液对铜带进行脱脂，并进行酸洗、粗抛光、精抛光和钝化处理；

（6）分切：采用分切设备对铜带进行分切；

所述的一种电缆用铜铝复合带的生产工艺制备的铜铝复合带的抗拉强度大于100MPa，延伸率大于25%，导电率大于70%IACS；铜铝复合带界面的扩散层厚度小于5μm；制备的铜铝复合带的厚度为0.25mm，宽度为25mm。

2.如权利要求1所述的一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中钢丝刷的刷毛直径为1 .0mm。

3.如权利要求1所述的一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中复合轧制时，轧制速度为40～50m/min，轧制前张力为20～30KN，且铜带轧制后张力大于铝带轧制后张力。

4.如权利要求1所述的一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）的脱脂在脱脂储液箱内进行，所述脱脂储液箱采用油水分离技术。

5.如权利要求1所述的一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）采用20%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，采用600目的针刷粗抛光，采用2000目3M刷进行精抛光，在70℃～75℃温度下采用0 .15%～0 .20%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理。