[发明专利]工频有芯感应整体浇注熔锌炉

说明书

本发明公开一种工频有芯感应整体浇注熔锌炉，包括炉体和感应体，炉体外周围均匀分布有多个感应体，炉体的炉壁上设有锌环口，并通过锌环口与感应体连接，锌环口的轴向截面呈喇叭形，锌环口上位于炉体内壁一端的直径大于位于炉体外壁一端的直径。本工频有芯感应整体浇注熔锌炉相对于传统的半封闭式反射炉，其熔化效率高，金属损耗小，锌料的回收率比传统反射炉高出至少2个百分点，且基本不产生烟尘，环境污染小，可实现清洁生产。

技术领域

本发明涉及电池锌材铸造技术领域，特别涉及一种工频有芯感应整体浇注熔锌炉。

背景技术

金属熔铸是工业发展的基础工业，但其烟尘污染也是极为严重的，金属熔铸企业在熔铸过程中会产生大量的烟尘，加上熔铸温度高，金属本身在高温下也会燃烧、挥发，不但对大气环境造成严重的污染，对资源也是极大的浪费。

目前，生产电池锌饼的厂家多数采用半封闭式反射炉，采用柴油作为燃料燃烧后产生的热能进行熔锌，反射炉采用半封闭式结构，浪费热能，据统计，制造每吨成品锌饼需用柴油32公斤，能耗相当大。另外，反射炉还存在以下缺点：(1)炉膛锌液温度难以控制，炉膛内各处温度也不均匀；(2)金属容易烧焦、燃烧、氧化、成品率低、金属损耗大，容易造成环境污染；(3)不保温、能耗大；(4)工人的劳动强度大。因此，研究探索一套能耗低、烟尘排放小的熔铸设备，对熔铸行业的发展有着重大的积极意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工频有芯感应整体浇注熔锌炉，该熔锌炉的熔化效率高，金属损耗小，且环境污染小，可实现清洁生产。

本发明的技术方案为：一种工频有芯感应整体浇注熔锌炉，包括炉体和感应体，炉体外周围均匀分布有多个感应体，炉体的炉壁上设有锌环口，并通过锌环口与感应体连接，锌环口的轴向截面呈喇叭形，锌环口上位于炉体内壁一端的直径大于位于炉体外壁一端的直径。

所述炉体包括炉盖、炉壁和隔墙，炉壁内部为炉膛，炉盖设于炉膛上方，隔墙设于炉壁内，并将炉壁内部的空间分隔为熔炼区和铸造区，隔墙底部设有潜流口，熔炼区和铸造区之间通过潜流口连通；熔炼区一侧的炉壁上设有锌料入口，铸造区一侧的炉壁上设有锌料出口。其中，锌料在熔炼区内熔化后，比重较大的固体杂质沉淀于熔炼区底部，较重较小的杂质漂浮于熔炼区上部，使较为纯净的锌料从潜流口流入铸造区，由铸造区的锌料出口流出并成型，从而提高锌饼的纯度和质量。

所述炉壁包括相连接的炉壁底部和炉壁上部，炉壁底部是采用耐火材料整体浇注形成的一体式结构，炉壁上部是采用砖块堆砌形成的墙体结构，锌料出口和锌料入口均位于炉壁底部上。其中，耐火材料可采用市面通用的耐火材料即可。

所述隔墙包括相连接的隔墙上组成部和隔墙下组成部，隔墙上组成部是采用砖块堆砌形成的墙体结构，隔墙下组成部是采用耐火材料浇注形成的一体式结构，潜流口位于隔墙下组成部上。其中，耐火材料可采用市面通用的耐火材料即可。

作为一种优选方案，所述炉壁底部和炉壁上部的连接处还设有充氮口，充氮口处设有充氮管，充氮管外接供气机构，充氮管的末端伸入熔炼区中。在锌料熔炼过程中，通过充氮管向炉膛内冲入氮气，一方面可以防止锌料被氧化，起到保护作用，另一方面可以带走熔炼区内的水分及其他杂质气体，起到除杂作用。

作为一种优选方案，所述感应体与炉体之间的连接方式为法兰式连接。该方式是在感应体和炉体的连接处，分别在感应体和炉体上设置法兰盘，两个法兰盘之间通过螺栓锁紧固定。该方式可以实现感应体的快速安装和拆卸，当单个感应体出现故障时，可以实现快速更换感应体，使熔锌炉保持不间断的工作，从而提高其生产效率。

所述感应体包括铁芯、初级线圈、熔体流道和支撑本体，支撑本体中部设有铁芯，铁芯外周设置初级线圈，初级线圈外周设置熔体流道，熔体流道与炉壁上的锌环口连通，熔体流道内的锌料形成二级线圈。炉壁上对应于支撑本体的位置上设有两个锌环口，两个锌环口分别与熔体流道的入口和出口连通，形成内八字形结构，使熔体流道内稳定地进行单向流动。