[发明专利]一种铝型材挤压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材制造领域，尤其涉及一种铝型材挤压工艺。

背景技术

铝型材广泛用于铝门窗，吊顶等建筑领域中，为了保证门窗具有一定的强度，使其不变形，并且保证其外观美观，无缺陷，除了在铝型材结构上作改进外，各个厂家都有各自的成型工艺，相应的成型参数，而影响铝型材表面质量的因素很多，如铸锭质量要求、模具的设计、加工的精度要求都会影响铝型材的表面质量，而铝型材的挤压工艺是影响其强度及性能的一个很重要的因素，一般铝合金型材的表面质量缺陷有夹渣、挤压条纹、划痕、表面不光滑等成型缺陷，虽然这在一定程度上无可避免，但是通过改进工艺的方法改进这些这些缺陷，否则必将会影响型材质量，外观及使用，产品在质量上面无法得到进一步的提升。

发明内容

本发明公开了一种铝型材挤压工艺，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种铝型材挤压工艺，其工艺如下：

(1)、预热：采用加温85℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃-420℃，根据产品选择合适的铝棒放进盛锭筒将铝棒按90℃/1小时梯温形式加温至450℃-500℃，并保温3－5小时，选择合适的模具，将平模加温至460℃-480℃，分模具加温至480℃-500℃，并保温4－6小时；

(2)、启动挤压机：启动冷却马达—油压马达；

(3)、安装：将加热后的铝棒和模具在30分钟内安装在挤压机上；

(4)、主缸前进挤压：控制挤压速度≤180㎏/cm2，料胆闭锁压力110㎏/cm2—135㎏/cm2，型材流出速度根据出料表面质量控制在：5米/分钟---30米/分钟，表面质量低时，则降低速度，表面质量高时，可提高速度；

(5)、热处理：挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处采用喷水雾进行淬火，使型材温度在50℃以下；

(6)、拉伸矫直：采用矫直机拉住端部对型材进行矫直；

(7)、锯切：采用同步运动方式切除两端不合格部份，锯切头料应不小于80㎝，尾料不小于100㎝，以保证质量然后放到平台或者工装上进行自然冷却12小时；

(8)、包装：将冷却后的产品进行覆膜包装。

本发明的有益效果是：通过对模具、盛锭筒、铝棒的预热温度严格控制，并采用梯温加温形式，来消除内部应力，经过淬火处理，在进行拉伸矫直，再进行长时间自然冷却，生产得到的铝型材表面无划痕、无气泡、无挤压条纹、无腐蚀点、表面光滑平整，延伸率和强度高。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本发明工艺如下：

(1)、预热：采用加温85℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃-420℃，根据产品选择合适的铝棒放进盛锭筒将铝棒按每小时90℃/1小时梯温形式加温至450℃-500℃，并保温3－5小时，选择合适的模具，将平模加温至460℃-480℃，分模具加温至480℃-500℃，并保温4－6小时；

(2)、启动挤压机：启动冷却马达——油压马达；

(3)、安装：将加热后的铝棒和模具在30分钟内安装在挤压机上；

(4)、主缸前进挤压：控制挤压速度≤180㎏/cm2，料胆闭锁压力110㎏/cm2—135㎏/cm2，型材流出速度根据出料表面质量控制在：5米/分钟---30米/分钟，表面质量低时，则降低速度，表面质量高时，可提高速度；

(5)、热处理：挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处采用喷水雾进行淬火，使型材温度在50℃以下；

(6)、拉伸矫直：采用矫直机拉住端部对型材进行矫直；

(7)、锯切：采用同步运动方式切除两端不合格部份，锯切头料应不小于80㎝，尾料不小于100㎝，以保证质量然后放到平台或者工装上进行自然冷却12小时；

(8)、包装：将冷却后的产品进行覆膜包装。