[发明专利]一种玻璃盖板局部减薄工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃板精细加工领域，具体涉及一种玻璃盖板局部减薄工艺。

背景技术

玻璃材质一直以其晶莹透亮的特性受到设计师的青睐。而随着交互式技术的不断发展，也使得玻璃板更为广泛的应用到了IT产品的设计中。

玻璃板为平面结构，如果要实现凸凹槽、各类孔等，使用物理方法容易使玻璃板破碎，成功率低并且加工难度大，加工后有粉尘，难以清洁。目前有人采用化学方法对玻璃板进行切割，但因为化学方法蚀刻工艺对玻璃板加工的精度控制较难，减薄的均匀性以及厚度于所需的精准数据有较大误差，所以化学方法对玻璃板进行减薄的工艺还没有开展。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃盖板局部减薄工艺。

为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种玻璃盖板局部减薄工艺，步骤包括：1）在玻璃盖板表面的凹凸槽以及其他无需蚀刻的部分涂上耐酸油墨；2）将玻璃盖板放入模具中，向模具内供给氢氟酸溶液进行蚀刻，达到蚀刻要求后将玻璃盖板放入碱液中；3）在碱液中洗净玻璃盖板上的耐酸油墨；4）将玻璃盖板放入清水中冲洗，然后风干；5）检测局部减薄的玻璃盖板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到局部减薄的玻璃盖板。

所述氢氟酸溶液为质量百分比为15-25%。

所述氢氟酸溶液还包括质量百分比为2-15%的双氧水。

所述在模具内的蚀刻时间为5-10分钟。

所述耐酸油墨为酚醛树脂和甲醛树脂的任一种。

所述工艺加工玻璃为弧面、大孔、小孔、凹槽及外形倒边的任一种。

本发明的优点在于：

1、本发明采用化学方法蚀刻，操作简单效率高，并且蚀刻后无粉尘，易清洁。

2、本发明的氢氟酸溶液中加入2-15%的双氧水，提高了蚀刻速率，更好的控制蚀刻时间，控制减薄的厚度。

3、本发明采用耐酸油墨有效将无需减薄的部分覆盖，设计思路巧妙。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。

实施例1

一种玻璃盖板局部减薄工艺，步骤包括：1）在玻璃盖板表面的凹凸槽以及其他无需蚀刻的部分涂上耐酸油墨；2）将玻璃盖板放入模具中，向模具内供给氢氟酸溶液进行蚀刻，达到蚀刻要求后将玻璃盖板放入碱液中；3）在碱液中洗净玻璃盖板上的耐酸油墨；4）将玻璃盖板放入清水中冲洗，然后风干；5）检测局部减薄的玻璃盖板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到实施例1局部弧面减薄的玻璃盖板。

所述氢氟酸溶液为质量百分比为15%。

所述氢氟酸溶液还包括质量百分比为8%的双氧水。

所述在模具内的蚀刻时间为8分钟。

所述耐酸油墨为酚醛树脂。

实施例2

一种玻璃盖板局部减薄工艺，步骤包括：1）在玻璃盖板表面的凹凸槽以及其他无需蚀刻的部分涂上耐酸油墨；2）将玻璃盖板放入模具中，向模具内供给氢氟酸溶液进行蚀刻，达到蚀刻要求后将玻璃盖板放入碱液中；3）在碱液中洗净玻璃盖板上的耐酸油墨；4）将玻璃盖板放入清水中冲洗，然后风干；5）检测局部减薄的玻璃盖板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到实施例2局部为孔的玻璃盖板。

所述氢氟酸溶液为质量百分比为18%。

所述氢氟酸溶液还包括质量百分比为2%的双氧水。

所述在模具内的蚀刻时间为10分钟。

所述耐酸油墨为甲醛树脂。

实施例3

一种玻璃盖板局部减薄工艺，步骤包括：1）在玻璃盖板表面的凹凸槽以及其他无需蚀刻的部分涂上耐酸油墨；2）将玻璃盖板放入模具中，向模具内供给氢氟酸溶液进行蚀刻，达到蚀刻要求后将玻璃盖板放入碱液中；3）在碱液中洗净玻璃盖板上的耐酸油墨；4）将玻璃盖板放入清水中冲洗，然后风干；5）检测局部减薄的玻璃盖板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到实施例3局部凹槽的玻璃盖板。

所述氢氟酸溶液为质量百分比为24%。

所述氢氟酸溶液还包括质量百分比为5%的双氧水。

所述在模具内的蚀刻时间为6分钟。

所述耐酸油墨为酚醛树脂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。