[发明专利]双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，更具体地，涉及一种双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料及其制备方法。

背景技术

氰酸酯树脂(Cyanata resin简称CE)，具有优良的综合性能，是含有两个或两个以上氰酸酯官能团(-OCN)的新型高性能树脂，能够应用于航空航天、武器装备、舰艇船舶及电子信息设备等领域，是一种具有良好前景的高性能基本树脂。

在现有技术中，对于氰酸酯预浸料的制备，通常在改性后的氰酸酯通过复合或涂刷在纤维织物表面后，需要在烘箱中加热才能得到预浸料，但是这种方法制备的预浸料固化后复合材料的韧性差，且制备过程中温度和质量控制难度较大，导致生产效率较低，不利于预浸料的大批量生产。

发明内容

本发明提供一种增韧改性的氰酸酯树脂预浸料，此预浸料提高了原普通氰酸酯预浸料固化后复合材料的韧性和抗冲击性，制备过程中采用热熔树脂，含浸后无需烘烤即可得到预浸料，生产效率高且质量稳定。

本发明提供了一种制备双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料的方法，其特征在于，包括：将氰酸酯树脂熔融；加入双马来酰亚胺树脂，搅拌，使氰酸酯树脂和双马来酰亚胺树脂混合均匀；涂覆形成树脂膜；以及将所述树脂膜与纤维或织物热压含浸，得到双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料。

在上述方法中，其中，将氰酸酯树脂熔融包括将热熔型氰酸酯树脂熔融至流动状态。

在上述方法中，其中，在90～95℃的温度下将热熔型氰酸酯树脂熔融至流动状态。

在上述方法中，其中，加入双马来酰亚胺树脂包括每100重量份的氰酸酯树脂加入5～100重量份的双马来酰亚胺树脂。

在上述方法中，其中，加入双马来酰亚胺树脂包括每100重量份的氰酸酯树脂加入40～60重量份的双马来酰亚胺树脂。

在上述方法中，其中，所述搅拌的时间为至少15min。

在上述方法中，其中，所述涂覆形成树脂膜是将混合均匀的氰酸酯树脂和双马来酰亚胺树脂的混合物倒入涂膜机的热熔胶槽中，通过所述涂膜机将所述混合物涂覆到离型纸上，并覆盖聚乙烯膜收卷得到树脂膜。

在上述方法中，其中，所述热熔胶槽的温度为90～95℃。

在上述方法中，其中，将所述树脂膜与所述纤维或织物热压含浸包括将所述树脂膜揭去所述聚乙烯膜，用所述树脂膜上下夹着所述纤维或织物进入加热辊压含浸区，使所述树脂膜充分浸润所述纤维或织物，揭去所述离型纸，覆盖聚乙烯膜收卷后得到所述双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料。

在上述方法中，其中，所述加热辊压含浸区的温度为125～135℃。

在上述方法中，其中，所述纤维或织物为芳纶丝、芳纶布、石英布、玻纤布的一种或者多种。

本发明还提供了一种根据以上方法制备的双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料。

通过本发明提供的双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料的制备方法，得到了韧性增强的预浸料，有利于扩大氰酸酯树脂预浸料的应用范围，并且本发明采用热熔树脂，含浸后无需烘烤即可得到预浸料，制备工艺简单，温度质量易控制，提高了预浸料的生产效率，有利于预浸料的大批生产。

附图说明

图1示出了本发明的制备双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料的方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

将100份热熔型氰酸酯树脂在90～95℃的条件下熔化到流动状态，然后加入双马来酰亚胺树脂(BMI)粉末。BMI树脂的量一般为5～100份，较优的范围为40～60份，上述份数均以重量计。

将BMI树脂与氰酸酯树脂搅拌至少15min，使氰酸酯树脂和BMI树脂混合均匀，然后倒入涂膜机的热熔胶槽中，胶槽的温度一般为90～95℃，通过涂膜机将树脂涂覆到离型纸上，并覆盖聚乙烯(PE)膜收卷得到树脂膜。

将树脂膜揭去PE膜，用树脂膜上下夹着纤维或织物等增强材料进入125～135℃的加热辊压含浸区，使得树脂膜充分浸润增强材料，揭去上面离型纸，并覆盖PE膜收卷后得到双马来酰亚胺树脂增韧氰酸酯树脂预浸料。纤维或织物为芳纶丝、芳纶布、石英布、玻纤布的一种或者多种。

实施例一

将100份热熔型氰酸酯树脂在90℃的条件下融化到流动状态，然后加入20份的双马来酰亚胺(BMI)树脂粉末。